[发明专利]一种单支撑自动成型设备

说明书

本发明提供了一种单支撑自动成型设备。该单支撑自动成型设备机架上安装有：横向校直进料装置；切断装置，切断装置设置于横向校直进料装置的输出侧；纵向输送装置，纵向输送装置设置于切断装置远离横向校直进料装置一侧，且纵向输送装置的输送方向与横向校直进料装置的输送方向相垂直；打马蹄装置，打马蹄装置包括：抵紧油缸，抵紧油缸设置于纵向输送装置一侧；打马蹄机构，打马蹄机构设置于纵向输送装置另一侧，且打马蹄机构与抵紧油缸相对；成型装置，成型装置的夹紧模具、压扁模具和打孔模具沿纵向输送装置输送方向依次设置。该单支撑自动成型设备解决了现有单支撑成型设备在生产过程中，需要过多人工参与，导致生产费时费力的技术问题。

技术领域

本发明涉及单支撑成型设备的技术领域，尤其是涉及一种单支撑自动成型设备。

背景技术

单支撑指两轮车辆停放时用于支撑的部件，该单支撑多用于自行车上。此外，该单支撑自动成型设备指通过自动进料、切料、送料和成型等过程实现单支撑的自动化生产的设备。

现有单支撑成型设备由多个独立的设备组成，该多个设备分别独立地对物料进行切断、打马蹄、压扁和打孔的操作；所以，在生产过程中，需要工人拿着物料在多个设备之间进行操作，如需要过多人工参与上料、退料和送料；这样不仅导致生产费时费力，而且影响产品批量化标椎化生产。

本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

现有单支撑成型设备在生产过程中，需要过多人工参与，导致生产费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单支撑自动成型设备，解决了现有单支撑成型设备在生产过程中，需要过多人工参与，导致生产费时费力的技术问题。

发明方案：

本发明提供了一种单支撑自动成型设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有：横向校直进料装置；切断装置，所述切断装置设置于所述横向校直进料装置的输出侧；纵向输送装置，所述纵向输送装置设置于所述切断装置远离所述横向校直进料装置一侧，且所述纵向输送装置的输送方向与所述横向校直进料装置的输送方向相垂直；打马蹄装置，所述打马蹄装置包括：抵紧油缸，所述抵紧油缸设置于所述纵向输送装置一侧；打马蹄机构，所述打马蹄机构设置于所述纵向输送装置另一侧，且所述打马蹄机构与所述抵紧油缸相对；成型装置，所述成型装置的成型模具包括：夹紧模具，所述夹紧模具设置于所述打马蹄机构和所述抵紧油缸之间；压扁模具；及打孔模具；其中，所述夹紧模具、压扁模具和打孔模具沿所述纵向输送装置输送方向依次设置。

进一步的，所述切断装置相对所述横向校直进料装置可移，用于切制不同长度的段料；所述抵紧油缸相对所述打马蹄机构可移，用于抵住不同长度的段料。

进一步的，还包括伺服定位装置，所述伺服定位装置安装于所述机架，且所述所述伺服定位装置与所述切断装置和所述抵紧油缸均传动连接。

进一步的，所述伺服定位装置包括：伺服驱动机构；丝杠，所述丝杠采用两个，且两所述丝杠均枢接于所述机架；所述伺服驱动机构与两所述丝杠传动连接，且两所述丝杠分别与所述切断装置和抵紧油缸传动连接。

进一步的，所述纵向输送装置包括：承接座板，所述承接座板安装于所述机架，用于承接段料；移动托板，所述移动托板设置于所述承接座板两侧，且所述移动托板可竖直和纵向移动地设于所述机架，用于通过托起、移动和放下段料以将其沿纵向间歇输送。

进一步的，所述承接座板和所述移动托板分别设有相对应的：托槽，所述托槽沿所述承接座板和所述移动托板均匀间隔设置，且所述托槽之间的距离与所述移动托板单次纵向移动的距离一致。

进一步的，所述纵向输送装置还包括：竖直滑架，所述竖直滑架可竖直往复移动地设置于所述机架，且所述移动托板纵向滑动连接于所述竖直滑架。