[发明专利]一种含铀难浸碱渣的浸出方法

说明书

本发明涉及放射性废渣处理技术领域，提供了一种含铀难浸碱渣的浸出方法。本发明将含铀难浸碱渣、硝酸和水混合，在加温加压的条件下进行浸出，得到铀浸出液。本发明采用加温加压的方法对含铀难浸碱渣中的铀进行强化浸出，具有铀浸出率高、渣易过滤的特点。本发明首次将加温加压浸出的方法应用于含铀难浸碱渣的浸出过程中，实现了难浸碱渣中残存铀的充分回收与利用，不仅对铀资源的提取和利用具有现实意义，还避免了铀资源的浪费、释放了搁置场地空间，避免了环境污染，对难浸碱渣的现场处理具有指导意义。

技术领域

本发明涉及放射性废渣处理技术领域，尤其涉及一种含铀难浸碱渣的浸出方法。

背景技术

在压水堆核燃料元件的生产过程中，会产生大量的含铀废水。含铀废水必须经过处理，使其中的铀含量小于0.05mg/l才能排放。在处理过程中，这些含铀废水先通过调节PH值、加入氨水等工艺使其中的铀及部分金属杂质以碱性渣的形式沉降下来，碱性渣经过滤和高温煅烧后以干碱渣的形式存放起来，该干碱渣中含有一定量的铀(即含铀碱渣)，需要进行进一步处理，降低其中的铀含量，以满足处理要求。

目前，含铀碱渣的处理方法一般为两种，即酸法浸出和碱法浸出，碱法浸取的浸取剂一般采用碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液。碱法浸取的主要缺点是浸取能力较弱，对硅酸盐型铀矿物的分解困难，对复杂氧化物类的矿物则根本无效。酸法浸出多采用硝酸或硫酸，酸法浸出的铀浸出率较高，但是浸出后的残渣中铀的含量仍然为1wt％以上，并且这部分残渣来自含铀废水中沉淀后煅烧的产物，由于煅烧过程的化学反应复杂、煅烧受热不均等原因，造成这部分残渣成分非常复杂，其中的铀难以浸出(即为难浸碱渣)。

目前，针对难浸碱渣的处理，国内外鲜有相关研究。从上世纪70年代开始，某核燃料元件公司就关于其所废置的大量碱渣做过初步的相关研究，但始终无法解决残渣中铀含量偏高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种含铀难浸碱渣的浸出方法。本发明采用加温加压的方法对含铀难浸碱渣中的铀进行强化浸出，具有铀浸出率高、渣易过滤的特点，对现场处理难浸碱渣具有指导意义。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种含铀难浸碱渣的浸出方法，包括以下步骤：

将含铀难浸碱渣、硝酸和水混合进行浸出，得到铀浸出液；所述浸出的温度为130℃以上，压力为0.3MPa以上；

所述含铀难浸碱渣为含铀碱渣溶浸处理后剩余的残渣。

优选的，所述浸出的温度为130～160℃，压力为0.3～0.47MPa。

优选的，所述含铀难浸碱渣中铀的质量分数≥1％。

优选的，所述硝酸的浓度为65～68wt％。

优选的，所述含铀难浸碱渣、硝酸和水的用量比为1g：3～5mL：4～6mL。

优选的，所述浸出的时间为2～3h。

优选的，所述浸出在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速为150～300r/min。

优选的，所述含铀难浸碱渣的粒度为0.074mm以下。

优选的，所述浸出后，还包括将所得浸出料液进行离心。

本发明提供了一种含铀难浸碱渣的浸出方法，包括以下步骤：将含铀难浸碱渣、硝酸和水混合进行浸出，得到铀浸出液；所述浸出的温度为130℃以上，压力为0.3MPa以上；所述含铀难浸碱渣为含铀碱渣溶浸处理后剩余的残渣。本发明采用加温加压的方法对含铀难浸碱渣中的铀进行强化浸出，具有铀浸出率高、渣易过滤的特点。