[发明专利]一种蒸养混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蒸养混凝土及其制备方法，所述蒸养混凝土由以下重量份原料组成：水泥200‑400份、偏高岭土40‑80份、镍渣粉40‑80份、矿粉100‑200份、细骨料600‑800份，粗骨料900‑1300、纤维管10‑50份、水100‑130份、骨料处理剂1‑10份、减水剂3‑10份。本发明采用的水泥首先控制水泥的SO₃含量，设置有粗骨料处理剂，采用了较低的用水量，较低的水灰比，还采用纤维管为蒸养混凝土的后期水化补水，解决了蒸养混凝土后期强度不足以及耐久性不良的问题。

技术领域

本发明属于预制装配式混凝土技术领域，特别涉及一种蒸养混凝土及其制备方法。

背景技术

预制装配式建筑相比传统现浇建筑具有施工质量好，施工通常通过蒸养混凝土来实现，蒸养混凝土具有较高的早期强度，但是相对于普通混凝土，其后期强度发展及耐久性却相对较弱。造成这种现象的主要原因为：1）水泥基材料早期过快的水化过程使得水化产物分布不均匀、混凝土内部存在较多微小裂缝；2）早期形成较多的水化产物将未水化的水泥颗粒紧密包裹住，隔绝了水与未水化水泥颗粒的接触，避免了水泥颗粒的后期水化；3）混凝土的内部干燥，内部缺水，混凝土后期水化难以为继；4）水泥水化产物氢氧化钙、钙矾石等在骨料周围富集生长，不利于混凝土耐久性。

目前蒸养混凝土的研究主要集中于蒸养混凝土的早期强度：

CN201210381195.X提出了一种提高蒸养混凝土耐久性的添加剂以及采用该添加剂处理的混凝土粗集料，所述添加剂包括20~80wt%的氢氧化钙结晶抑制剂和20~80wt%的钙矾石结晶抑制剂。取占混凝土粗集料质量0.25-3.35%的添加剂，配成浓度为1~10wt%的溶液，然后调pH值至7.0-7.5，将混凝土粗集料用上述溶液进行浸泡或者均匀喷淋，24h后将粗集料取出晾干至表面无明显水迹，即得处理过的粗集料。本发明可有效提高蒸养混凝土构件的耐久性。

CN201510513444.X一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下：按比例配好原料：按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合。本发明的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。

CN201811067270.9一种含有早强剂的免蒸养混凝土的配置方法，早强剂由纳米二氧化硅、硫酸锂和聚羧酸减水剂组成。

CN202011134589.6一种提高蒸养混凝土耐久性的粗集料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将粗集料、复合聚合物乳液和消泡剂混合均匀，随后进行养护，待表面破乳后得到提高蒸养混凝土耐久性的粗集料；其中，所述复合聚合物乳液由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液和乳化沥青复配而成。

关于如何提高蒸养混凝土后期强度和耐久性鲜有报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种蒸养混凝土，解决了蒸养混凝土后期强度低和耐久性不良的问题；本发明的另一目的在于提供该蒸养混凝土的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蒸养混凝土，由以下重量份原料组成：水泥200-400份、偏高岭土40-80份、镍渣粉40-80份、矿粉100-200份、细骨料600-800份，粗骨料900-1300、纤维管10-50份、水100-130份、骨料处理剂1-10份、减水剂3-10份。

本发明的进一步改进方案为：