[发明专利]排渣阀及具有该排渣阀的过滤机

说明书

本发明提供了一种排渣阀及具有该排渣阀的过滤机，所述排渣阀包括阀体及通过阀杆置于所述阀体内的阀板，所述阀板上表面周圈设置有凹槽，所述凹槽与一设置在所述阀板上的沉孔联通。本发明的有益效果体现在：所述的排渣阀在用于过滤机排渣时可以很好的进行排渣，不刮渣，且能保证压滤的彻底性，提高压滤效率。

技术领域

本发明涉及一种排渣阀及具有该排渣阀的过滤机。

背景技术

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备，目前过滤机已经广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机的工作原理是通过过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经过滤后进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。过滤后的滤渣需要进行排渣，现有的排渣方式一般是直接打开排渣口进行排渣，但由于目前排渣口的排渣阀都为常规的蝶阀结构，很容易造成排渣时的刮渣现象，其排渣前的压滤过程也不够彻底，容易造成物料的浪费。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种排渣阀及具有该排渣阀的过滤机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

排渣阀，包括阀体及通过阀杆置于所述阀体内的阀板，所述阀板上表面周圈设置有凹槽，所述凹槽与一设置在所述阀板上的沉孔联通。

优选地，所述沉孔直径大于所述凹槽直径。

优选地，所述凹槽槽底向所述沉孔方向倾斜。

优选地，所述阀体上嵌设有密封圈垫，所述密封圈垫上方设置有密封垫压板，所述密封圈垫的内侧与所述阀板接触，所述密封垫压板一端与所述阀体紧固连接。

优选地，所述密封垫压板与所述密封圈垫卡接，所述密封垫压板与所述密封圈垫卡接处设置有间隙。

优选地，所述密封垫压板的外圈侧设置有紧固件与所述阀体连接。

优选地，所述阀板背面呈弧形设置，且与所述阀杆偏心设置，其偏心距离为1-2mm。

优选地，所述阀杆的一端与设置于所述阀体外的驱动机构连接。

优选地，具有如以上任意一种所述的排渣阀的过滤机，所述排渣阀设置于所述过滤机的排渣口，所述过滤机的下端设置有回料口，所述回料口的一端设置于沉孔上方，所述回料口的另一端设置于过滤机机身外。

优选地，以上所述的排渣阀的过滤机的过滤方法，包括如下步骤：将待过滤物料从过滤机的进料口进入，经过滤芯进行过滤，过滤后的滤清液由滤清液出口流出；结束后，进行压滤，通过过滤机上部对机身内进行通气，机身内的溶液通过凹槽流入到沉孔内，通气时，造成机身内的压力增大，将沉孔内的溶液压入回料口以提高压滤效率，压滤完成后，通过气缸打开排渣阀，对料渣进行排放，以完成整个过滤。

本发明的有益效果体现在：所述的排渣阀在用于过滤机排渣时可以很好的进行排渣，不刮渣，且能保证压滤的彻底性，提高压滤效率。

附图说明

图1：本发明的排渣阀结构示意图。

图2：本发明图1的另一视角结构示意图。

图3：本发明的过滤机结构示意图。

图4：图3的另一视角结构示意图。

其中，1阀体，2阀板，3阀杆，凹槽11，沉孔12，4密封圈垫，5密封垫压板，45槽口，41凸起，6驱动机构，7机身，9滤芯，75滤清液出口，72回料口，74进料口。

具体实施方式