[发明专利]一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置

权利要求书

1.一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，包括划痕试样夹持装置(1)、恒温加热台(2)、螺杆(3)，其特征在于，所述的划痕试样夹持装置(1)包括圆柱底板(4)、试样(5)、圆柱玻璃板A(6)、温度传感器(7)、隔热棉(8)、圆柱玻璃板B(9)、压力传感器(10)、圆柱玻璃板C(11)、圆柱顶板(12)、紧固装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，其特征在于，所述的试样(5) 下层是方形镀锌钢板，上层是橡胶片，试样边长为15mm，厚度为2mm；所述的圆柱玻璃板A(6)为一个直径为50mm、厚度为15mm的玻璃板；所述的圆柱底板(4)上表面设置一个直径50mm、深度为15mm的柱形凹槽，圆柱玻璃板A(6)部分放置其中，其作用是限制圆柱玻璃板A(6)的径向位移，在直径50mm的柱形凹槽内继续设置厚度为1.5mm，边长为15mm的方形凹槽，试样(5)放置在方形凹槽中；所述的温度传感器(7)通过圆柱底板(4)周边的径向凹槽放进去，接触试样(5)并且时刻监测试样(5)的温度。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，其特征在于，所述的隔热棉(8)放置在圆柱玻璃板A(6)的上表面，圆柱玻璃板B(9)放置在隔热棉(8)的上表面，圆柱玻璃板B(9)的上表面的中心处放置一个压力传感器(10)，圆柱玻璃板C(11)压在压力传感器(10)的上表面，圆柱顶板(12)放置在圆柱玻璃板C(11)的上表面，压力传感器(10)可以测量出紧固装置(13)上螺栓预紧力作用下试样(5)所受的压力。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，其特征在于，所述的圆柱底板(4)、隔热棉(8)、圆柱玻璃板B(9)以及圆柱顶板(12)周边都均匀分布6个直径为9mm的通孔，通过紧固装置(13)将划痕试样夹持装置(1)紧密连接起来；所述的紧固装置(13)由六组螺栓螺母以及垫圈组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，其特征在于，所述的圆柱顶板(12)圆心处设置一个直径为8mm的螺纹通孔，通过螺纹连接的方式，螺杆(3)与圆柱顶板(12)连接；所述的恒温加热台(2)设置好温度后，抓取螺杆(3)，将划痕试样夹持装置(1)放置在恒温加热台(2)上面，准备进行硫化实验。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，其特征在于，所述的硫化实验第一阶段过程如下：调节紧固装置(13)中六组螺栓螺母的夹紧力，观察所述压力传感器(10)的度数变化，将试样(5)所受压力调整到第一阶段所需的压力值1.2MPa；观察所述温度传感器(7)的度数，当试样(5)温度到达第一阶段所需温度100℃时，进入硫化实验第二阶段。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备橡胶-镀锌钢板划痕测试试样的硫化装置，其特征在于，所述的硫化实验第二阶段过程如下：调整紧固装置(13)中的六组螺栓螺母的夹紧力，观察所述压力传感器(10)的度数变化，将试样(5)所受压力调整到第二阶段所需的压力值1.5MPa；观察所述温度传感器(7)的度数，当试样(5)温度到达第二阶段所需温度150℃时，开始计时；当到达第二阶段所需时长45分钟时，硫化实验结束。