[发明专利]自动贴装机

说明书

本发明公开了一种自动贴装机，包括与控制器电性连接的进料装置、传送装置、上料装置、底纸撕除装置、贴装装置、贴装台、撕膜台、顶膜撕除装置及出料装置，进料装置与出料装置用于贴装前后的工件的上料与下料，贴装台与撕膜台用于承接待贴装的工件与待撕膜的工件，传送装置用于将进料装置上待贴装的工件、贴装台上待撕膜的工件及撕膜台上撕膜后的工件同步移送至对应的贴装台、撕膜台及出料装置上，上料装置用于叠置的胶条的逐一分离及上料，贴装装置往返于上料装置、底纸撕除装置与贴装台之间，先配合第一撕膜装置撕除胶条的底纸，再将胶条贴合于工件上，第二撕膜装置用于撕除贴装于工件上的胶条的顶膜，本发明结构简单、贴合精度高且高效。

技术领域

本发明涉及一种电子产品贴装设备，尤其涉及一种自动贴装机。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，人们对于诸如手机、平板电脑、耳机等电子产品的品质的要求越来越高，在要求高质量的同时，还追求具有设计感的外形。因而，越来越多的电子产品设计的越发小巧轻薄且还具有一定曲度，电子产品也因此向着高密度集成化以及超精细化发展，相应的，对于电子产品的装配设备的要求也越来越高。

尤其是在平板电脑的生产过程中，为了便于其后盖与屏幕的组接，常常需要在后盖周侧的边缘处贴装双面胶条，则涉及到对后盖的上料传送及精确定位，对双面胶条的上料传送及其底纸与顶膜的去除，以及后盖与双面胶条间定位准确地贴装。由于平板电脑整体较为精巧轻薄，其电子元件高度集成，其后盖边缘的贴装位的形状并不一致且并不规则，相应地，周侧的贴装位所贴装的各双面胶条的长度及形状并不一致且并不规则，且后盖已装配有若干电子元件，使得对位及贴装较为困难，一般的组装设备很难实现精确且高效的贴合，因此，一般还是采用手工作业的方式完成贴装动作，贴装时，需要将后盖多次进行转动，方能完成相应侧边的胶条的贴装，手工作业效率低，并且，还需手工撕除胶条的底纸与顶膜，胶条本身较为轻薄且形状并不规则，手工撕膜并不容易，且无法有效保证贴装的精确度及贴合的牢固度，还存在因手上粘附的胶体而污染后盖的问题，从而影响贴装品质。

因此，亟需一种能够实现自动化作业、结构简单、传送及贴装定位精度高且高效的自动贴装机来克服上述问题，以期在提高生产效率的同时，提高贴装品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现自动化流水作业、结构简单、传送及贴装定位精度高且高效的自动贴装机，以期在提高生产效率的同时，提高贴装品质。

为了实现上述目的，本发明公开了一种自动贴装机，包括设于机台上且与控制器电性连接的进料装置、传送装置、贴装台、撕膜台、上料装置、底纸撕除装置、贴装装置、顶膜撕除装置及出料装置，所述进料装置与所述出料装置呈间隔开地布置于所述机台的前后两相对侧，分别用于贴装前的工件的传送上料与贴装后的工件的传送下料，所述贴装台与所述撕膜台沿前后方向布置于所述进料装置与所述出料装置之间，分别用于承接待贴装的工件与待撕膜的工件，所述传送装置与所述上料装置呈间隔开地布置于所述机台的左右两相对侧且位于所述进料装置与所述出料装置之间，所述传送装置用于将所述进料装置上待贴装的工件、所述贴装台上待撕膜的工件及所述撕膜台上撕膜后的工件同步地移送至对应的所述贴装台、所述撕膜台及所述出料装置上，所述上料装置用于叠置的胶条的逐一分离及上料，所述贴装装置沿左右方向布置于所述上料装置与所述贴装台之间，所述底纸撕除装置设于所述贴装装置与所述贴装台之间，所述贴装装置于所述上料装置、所述底纸撕除装置及所述贴装台三者之间做直线往复运动，先配合所述底纸撕除装置将由所述上料装置处所吸取的胶条的底纸撕除，再将所述胶条贴合于所述贴装台上的所述工件上，所述顶膜撕除装置位于所述撕膜台的旁侧，用于撕除贴装于所述工件上的胶条的顶膜。

较佳地，所述进料装置的输出端设有进料顶升台，所述出料装置的输入端设有出料顶升台，所述进料顶升台、所述贴装台、所述撕膜台及所述出料顶升台沿所述机台的前后方向呈直线排布。