[发明专利]一种节能石灰窑

说明书

本发明公开了一种节能石灰窑，包括内环体和外环体，内环体和外环体之间形成有烧制腔；所述烧制腔由上到下依次形成预热区、烧制区和冷却区，内环体内安装有燃烧腔；所述烧制区通入有第一燃气管和第二燃气管，第一燃气管和第二燃气管分别连通有蓄热装置，蓄热装置均连通有切换阀；切换阀一侧连通有燃气进气管，另一侧联通有出气管。本发明结构简单，使用方便，可以充分利用余热，且能对石灰石形成搅拌效果，从而节省了能量，提高了能量利用率。

技术领域

本发明属于石灰加工领域，尤其涉及一种节能石灰窑。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。现有的石灰窑在烧制时，对于废气中的预热利用较少，导致热量大量浪费，因此需要进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种节能石灰窑。本发明结构简单，使用方便，可以充分利用余热，且能对石灰石形成搅拌效果，从而节省了能量，提高了能量利用率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种节能石灰窑，包括内环体和外环体，内环体和外环体之间形成有烧制腔；所述烧制腔由上到下依次形成预热区、烧制区和冷却区，内环体内安装有燃烧腔；所述烧制区通入有第一燃气管和第二燃气管，第一燃气管和第二燃气管分别连通有蓄热装置，蓄热装置均连通有切换阀；切换阀一侧连通有燃气进气管，另一侧联通有出气管。

进一步的改进，所述第一燃气管和第二燃气管均自上向下依次连通有若干燃气喷嘴。

进一步的改进，所述烧制腔底部沿周向固定有若干出料闸门。

进一步的改进，所述烧制腔由上到下依次安装有若干横杆，相邻横杆的朝向不同。

进一步的改进，所述烧制腔顶部安装有布料器。

进一步的改进，所述燃气进气管上安装有气泵。

进一步的改进，所述蓄热装置包括蓄热壳体，蓄热壳体内安装有多孔蓄热体。

本发明优点：

本发明结构简单，使用方便，可以充分利用余热，且能对石灰石形成搅拌效果，从而节省了能量，提高了能量利用率。

附图说明：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种节能石灰窑，包括内环体1、外环体2、烧制腔3、预热区4、烧制区5、冷却区6、第一燃气管7、第二燃气管8、蓄热装置9、蓄热壳体91、多孔蓄热体92、切换阀10、燃气进气管11、燃气喷嘴12、闸门13、横杆14、布料器15、气泵16、燃烧腔17和出气管18。

内环体1和外环体2之间形成有烧制腔3；烧制腔3由上到下依次形成预热区4、烧制区5和冷却区6，内环体1内安装有燃烧腔17；烧制腔3由上到下依次安装有若干横杆14，相邻横杆14的朝向不同。烧制腔3顶部安装有布料器15。烧制腔3底部沿周向固定有若干出料闸门13。

烧制区5通入有第一燃气管7和第二燃气管8，第一燃气管7和第二燃气管8分别连通有蓄热装置9。蓄热装置9包括蓄热壳体91，蓄热壳体91内安装有多孔蓄热体92。

蓄热装置9均连通有切换阀10；切换阀10一侧连通有燃气进气管11，另一侧联通有出气管18，燃气进气管11上安装有气泵16。第一燃气管7和第二燃气管8均自上向下依次连通有若干燃气喷嘴12。

本发明的使用方法如下：