[发明专利]一种具有免清腔功能的塑封成型的注塑模具

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有免清腔功能的塑封成型的注塑模具。该塑封成型注塑模具，包括定模和动模，所述定模或动模上设有模芯，其中，所述模芯包括内胀芯和多瓣式外胀套，所述内胀芯为各外侧面均为楔形的多面体结构，所述多瓣式外胀套由多个胀瓣围成的轴向具有贯通腔的外圆柱体，所述内胀芯位于多瓣式外胀套内部的贯通腔内且各对应的楔形面相互配合连接。本发明提供的注塑模具可以取消定子注塑后内腔的打磨、辊刷、吹气清洁等工序，降低人工、设备、工时等制造成本浪费提升生产效率和产品质量稳定性。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有免清腔功能的塑封成型的注塑模具。

背景技术

塑封电机是采用BMC/SMC复合材料等封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。塑封电机与传统壳体相比有如下优点：一、外形美观，体积小，重量轻，机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右。且装配方便，适用大批量自动化生产；二、噪声低。由于采用对称同心囊封定子铁芯和塑型结构，从而提高定子的同轴度，降低了运行中噪声；在工频电源下塑封电机比壳体类电机的声压强度降低7分贝；在变频电源下则降低了9分贝等；三、振动小，因为电机定子已成为一个整体，转子的不平衡量小抑制了振动的产生；四、电机的绝缘性能好；塑封电机一系列的优点使其在塑封电器中获得了广泛应用。

目前塑封电机的定子在绕线后通过注塑模具塑封成型过程常见的问题有：1、传统的注塑模具，员工或机械手将绕线后的定子放入下模腔模芯，模芯与定子内圆定位后完成注塑，因模芯外圆与铁芯内圆间存在不可避免的间隙，在注塑过程中会有注塑料溢入两者的间隙中，最后粘在定子内圆上，此为产品不良，在注塑后必须通过打磨、辊刷、吹气清洁等方式进行清理，造成人工、设备、工时等制造成本浪费；

2、定子内圆在清理时会造成齿部翘片、变形、产生缝隙等不良风险，提升生产效率和产品质量稳定性。

针对目前电机定子塑封成型过程中存在的问题，急切需要寻找一种方法或者一种装置来解决这两种问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种具有免清腔功能的塑封成型的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有免清腔功能的塑封成型的注塑模具，包括定模和动模，所述定模或动模上设有模芯，其中，所述模芯包括内胀芯和多瓣式外胀套，所述内胀芯为各外侧面均为楔形的多面体结构，所述多瓣式外胀套由多个胀瓣围成的轴向具有贯通腔的外圆柱体，所述内胀芯位于多瓣式外胀套内部的贯通腔内且各对应的楔形面相互配合连接。

优选地，所述内胀芯的各外侧面的楔形的角度相等或不相等。

优选地，所述多瓣式外胀套的各胀瓣内表面均设有至少一个导向槽，所述内胀芯外表面设有与所述导向槽对应配合的导向筋，所述导向筋的导向方向与所述模芯轴线呈一定夹角且共面。

优选地，所述内胀芯外表面均设有至少一个导向槽，所述多瓣式外胀的各胀瓣内表面设有与所述导向槽对应配合的导向筋，所述导向筋的导向方向与所述模芯轴线呈一定夹角且共面。

优选地，所述多瓣式外胀套各个胀瓣底部设有用于拖动胀瓣运动的传动机构。

优选地，所述传动机构包括连杆和至少一个滑动板，每个胀瓣底部设置至少一个连杆，所述内胀芯和滑动板之间设有模芯座，所述模芯座与内胀芯底部固定连接，所述模芯座上设有多个通孔，所述各连杆分别穿过模芯座上对应的通孔与滑动板连接。

进一步优选地，所述连杆与胀瓣的连接方式为固定连接或滑动连接。

优选地，所述内胀芯和所述多瓣式外胀套的楔形角度不超过25度。

优选地，所述多瓣式外胀套至少一个胀瓣外侧设置至少一条导向筋。