[发明专利]一种内窥镜用小直径棒式转像镜加工工艺

说明书

本发明涉及转像镜加工技术领域，且公开了一种内窥镜用小直径棒式转像镜加工工艺，包括以下步骤：S1：将玻璃熔融体倒入玻璃棒模具中，形成玻璃棒毛坯；S2：对玻璃棒毛坯进行切割，将其均匀等距的分割为多根玻璃棒毛坯，根据需棒式转像镜的直径，通过滚圆机对玻璃棒毛坯进行粗加工；S3：将经过S2步骤生产的玻璃棒毛坯送入熔炉，并对其进行拉丝，成型得到细玻璃棒，细玻璃棒的直径大于需棒式转像镜直径的3‑5mm；S4：通过抛光机，对S3步骤成型的细玻璃棒柱面进行抛光。该内窥镜用小直径棒式转像镜加工工艺，能够解决目前小直径棒式转像镜加工时，费时费力，不仅成本高，而且加工的小直径棒式转像镜质量较差。

技术领域

本发明涉及转像镜加工技术领域，具体为一种内窥镜用小直径棒式转像镜加工工艺。

背景技术

内窥镜的发展已超过200年历史，为医疗微创、工业无损检测和公检法痕迹识别等领域做出了不可磨灭的贡献。内窥镜经历了硬性内窥镜、光纤内窥镜、电子内窥镜、胶囊内窥镜的发展阶段，自1999年始超细直径内窥镜由德国铂立公司（Polydiagnost GmbH.）率先采用日本藤仓公司（Fujikura Ltd.）的石英传像光纤（image fiber）和自聚焦透镜组装进入市场，但由于自聚焦透镜只能对确定工作距离的物方即没有景深的物方成像以及色差很大的问题，得不到应用领域的认可，直到2010年具有景深物镜系统的出现才真实地进入市场，获用户认同，但直径小于0.7mm、公差满足±0.01mm镜片制造至今都是难题。

内窥镜需要使用到小直径棒式转像镜，但是目前小直径棒式转像镜加工时，费时费力，不仅成本高，而且加工的小直径棒式转像镜质量较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内窥镜用小直径棒式转像镜加工工艺，具备降低成本，提高小直径棒式转像镜加工质量的优点，解决了目前小直径棒式转像镜加工时，费时费力，不仅成本高，而且加工的小直径棒式转像镜质量较差的问题。

（二）技术方案

为实现提高黑茶口感的目的，本发明提供如下技术方案：一种内窥镜用小直径棒式转像镜加工工艺，包括以下步骤：

S1：将玻璃熔融体倒入玻璃棒模具中，形成玻璃棒毛坯；

S2：对玻璃棒毛坯进行切割，将其均匀等距的分割为多根玻璃棒毛坯，根据所需棒式转像镜的直径，通过滚圆机对玻璃棒毛坯进行粗加工；

S3：将经过S2步骤生产的玻璃棒毛坯送入熔炉，并对其进行拉丝，成型得到细玻璃棒，细玻璃棒的直径大于所需棒式转像镜直径的3-5mm；

S4：通过抛光机，对S3步骤成型的细玻璃棒柱面进行抛光；

S5：将经过S4步骤抛的光细玻璃棒两端面进行切削和打磨；

S6：将经过S5步骤处理的光细玻璃棒进行光学冷加工。

优选的，所述S1步骤中，将破碎的玻璃原料调配混合后，放入高温炉体内进行熔化，均化澄清后，取其中间层液，形成玻璃熔融体。

优选的，所述S1步骤中，对玻璃棒模具进行预热，使其自身温度与玻璃熔融体温度相差不超过±5℃。

优选的，所述S1步骤中，将玻璃熔融体倒入玻璃棒模具中后，对玻璃棒模具进行震荡，将其内部气泡排出，随后放入室内，进行风冷。

优选的，所述S2步骤中，经过分隔的每根玻璃棒毛坯长度大于所需棒式转像镜长度20-30mm，经过粗加工的玻璃棒毛坯直径为所需棒式转像镜直径2-3倍。

优选的，所述S3步骤中，玻璃棒毛坯送入熔炉前，对其表面使用湿毛巾进行擦拭，将其表面附着的玻璃粉末进行擦除。

优选的，所述S4步骤中，对细玻璃棒柱面进行抛光的过程中，对抛光不稳同时浇注切屑液，将抛光产生的玻璃粉尘进行冲刷，防止玻璃粉尘影响抛光的精密度。

（三）有益效果