[发明专利]一种圆珠干粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种圆珠干粒及其制备方法，圆珠干粒的制备方法包括以下步骤：将用于制备圆珠干粒的各原料混合，并进行烧成，制得烧成品；将烧成品粹冷，破碎，制得干粒半成品；将干粒半成品在温度为850℃～950℃的条件下进行圆珠化处理，制得圆珠干粒。该圆珠干粒的制备方法能够获得表面圆润，手感丝滑细腻的圆珠干粒，且能够有效地提高相应陶瓷制品的耐污染性能。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种圆珠干粒及其制备方法。

背景技术

随着陶瓷表面辅助材料的迭代升级，在陶瓷辅助材料的助推下，陶瓷产品也越来越多样性，特别是近几年随着干粒的应用，产品的装饰性能和物理应用性能都得到大幅提高。目前，干粒的种类也比较多，主要分类有全抛干粒、糖果干粒、亚光干粒、金属干粒、钻石干粒等。由于干粒材料在应用于陶瓷产品前已经经过烧制，其中有机物、可分解物都在高温的烧制下，进行了充分分解，故干粒应用于瓷砖上后，在同瓷砖进行烧成时不再有酌减，进而使得运用了干粒的瓷砖表面具有高的致密度，低的气孔率，不存在夹生部分，所制的瓷砖产品具有耐污、耐磨、耐腐蚀，热稳定性高等优势。但目前干粒制作的相关陶瓷制品通常存在手感偏粗糙、且极易藏污纳垢等问题，在应用上受到一定的限制。

发明内容

基于此，有必要提供一种圆珠干粒及其制备方法。该圆珠干粒的制备方法能够获得表面圆润，手感丝滑细腻的圆珠干粒，且能够有效地提高相应陶瓷制品的耐污染性能。

一种圆珠干粒的制备方法，包括以下步骤：

将用于制备圆珠干粒的各原料混合，并进行烧成，制得烧成品；

将所述烧成品粹冷，破碎，制得干粒半成品；

将所述干粒半成品在温度为850℃～950℃的条件下进行圆珠化处理，制得所述圆珠干粒。

在其中一些实施方式中，所述用于制备圆珠干粒的各原料包括：钾长石30～45份、钠长石5～15份、高岭土6～10份、碳酸钡10～20份、硅灰石3～8份、氧化锌3～10份、碳酸锶4～10份、方解石7～13份、石英1～4份及氧化铝1～5份。

在其中一些实施方式中，所述钾长石的化学成分中，K₂O的质量百分含量在9.0％以上；

所述钠长石的化学成分中，Na₂O的质量百分含量在8.5％以上；

所述高岭土的化学成分中，Al₂O₃的质量百分含量在35％以上；

所述方解石的化学成分中，CaO的质量百分含量为52％～56％；

所述硅灰石的化学成分包括：SiO₂ 48％～53％，Al₂O₃ 0.1％～1％，CaO 40％～45％；

所述石英的化学成分中，SiO₂的质量百分含量≥99％。

在其中一些实施方式中，所述碳酸钡、所述氧化锌、所述碳酸锶的质量比(10～18):(4～8):(6～8)。

在其中一些实施方式中，以质量百分比计，所述圆珠干粒其主要化学成份包括：SiO₂ 50％～55％、Al₂O₃ 16％～19％、CaO 3％～5％、BaO 9％～12％、SrO 3.5％～5％、KNaO 4.5～6.5％及ZnO 3.6％～4％。

在其中一些实施方式中，所述圆珠化处理的步骤中，使所述干粒半成品以自由落体的方式通过高温熔炉的加热区，所述加热区的温度为900℃±5℃。

在其中一些实施方式中，所述烧成的步骤中，采用以下方法进行烧成；