[发明专利]一种真空绝热板的生产方法和生产装置

权利要求书

1.一种真空绝热板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)制作真空绝热板下膜：将阻隔膜通过模具压合，以在阻隔膜表面形成沿着厚度方向下凹的容置腔；

2)将填充芯材放入容置腔内，并用卷膜作为上膜，输送至外置两边封封口装置，将下膜和上膜中的两条边进行热压封口；上膜和下膜的另外两条边形成真空抽气用的开口；

3)在真空条件下，利用所述开口抽出空气，保持填充芯材的内真空状态，并将所述开口进行热压封口。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述阻隔膜通过模具压合时，阻隔膜处于120℃-180℃的温度条件下。

3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述上膜的厚度为0.01-0.05mm，下膜的厚度为0.2-0.4mm。

4.一种真空绝热板的生产装置，其特征在于包括：阻隔膜输送装置，外置两边封封口装置，裁切阻隔膜装置及夹持输送装置，下膜及填充芯材，下膜芯材输送台；

所述阻隔膜输送装置用于将卷膜作为上膜输送至外置两边封封口装置，所述下膜具有沿着厚度方向下凹的容置腔，填充芯材置于所述容置腔内；所述下膜芯材输送台用于将填充芯材后的下膜输送至所述外置两边封封口装置；

所述外置两边封封口装置将上膜和下膜中的两条边进行热压封口；上膜和下膜的另外两条边形成真空抽气用的开口；

所述裁切阻隔膜装置及夹持输送装置用于将两边封口后的上膜裁切，并将两边封口后的上膜和下膜夹持后输送至抽真空室抽真空。

5.根据权利要求4所述的一种真空绝热板的生产装置，其特征在于：所述卷膜的中心旋转轴为气胀轴，所述气胀轴上有多组张紧弹片，通过气缸给气胀轴上施加气压，使得所述多组张紧弹片张开。

6.根据权利要求4所述的一种真空绝热板的生产装置，其特征在于：还包括一气杆推杆，所述气杆推杆设置在卷膜和外置两边封封口装置之间，用于对上膜施加一定的紧张力。

7.根据权利要求4所述的一种真空绝热板的生产装置，其特征在于：所述外置两边封封口装置设置有左封刀刀具组和右封刀刀具组，用于将上膜和下膜中的两条边进行热压封口。

8.根据权利要求7所述的一种真空绝热板的生产装置，其特征在于：所述外置两边封封口装置具有一输送板，所述输送板设置在导轨上，导轨沿着外置两边封封口装置的宽度方向延伸至外置两边封封口装置内；所述输送板用于将下膜输送至外置两边封封口装置内部；

所述输送板上设置有所述左封刀刀具组，并且左封刀刀具组受气缸的作用沿着输送板的长度方向平移以适配不同宽度的下膜。

9.根据权利要求7所述的一种真空绝热板的生产装置，其特征在于：所述右封刀刀具组设置在两边封封口装置内，并受底部气缸作用沿着输送板的厚度方向平移，以让位出供两边封口后的上膜和下膜移出的开口。

10.根据权利要求7所述的一种真空绝热板的生产装置，其特征在于：所述左封刀刀具组和右封刀刀具组分别具有一刀夹底座、导热硅胶和加热片；所述导热硅胶用于将加热片产生的热量传递到上膜与下膜，以使得上膜和下膜热压封口。