[发明专利]可生物降解的哑光型TPU的制备方法在审
申请号: | 202111234472.X | 申请日: | 2021-10-22 |
公开(公告)号: | CN113861374A | 公开(公告)日: | 2021-12-31 |
发明(设计)人: | 贺平 | 申请(专利权)人: | 东莞市米儿塑胶原料有限公司 |
主分类号: | C08G18/66 | 分类号: | C08G18/66;C08G18/32;C08G18/42 |
代理公司: | 广州恒华智信知识产权代理事务所(普通合伙) 44299 | 代理人: | 姜宗华 |
地址: | 523770 广东省东莞市大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物降解 哑光型 tpu 制备 方法 | ||
1.一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括:
步骤1、将醇类物质置入反应容器,升温至55~65℃;
步骤2、将PTA置入反应容器,升温至75~85℃,搅拌1h以上;
步骤3、抽真空进行出水,升温至135~185℃,直至材料的酸值为30~50mgKOH/g;
步骤4、在真空环境中注入氮气,直到材料的酸值低于30mgKOH/g;
步骤5、升温至205~215℃,搅拌0.5h以上,形成聚酯二元醇预聚物,卸料以备用;
步骤6、将聚乙二醇、抗氧化剂、催化剂置入反应容器中,升温至135~145℃,搅拌2h以上;
步骤7、抽真空,直到材料的水分为50ppm以下;
步骤8、停止抽真空,注入氮气,聚酯二元醇预聚物置入反应釜中,将形成聚酯弹性体;
步骤9、将聚酯二元醇预聚物和聚酯弹性体置入反应容器,升温至155~165℃,搅拌0.5h以上;
步骤10、抽真空进行出水,直到材料出水量为材料总重量的15~20%;
步骤11、升温至235~245℃,搅拌1h以上;
步骤12、停止抽真空,注入氮气,直到酸值低于5mgKOH/g;
步骤13、升温至275~285℃,提升氮气流速,形成酯化后的聚酯弹性体并进行卸料;
步骤14、将酯化后的聚酯弹性体、高分子二元醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入反应容器进行聚合反应;
步骤15、对聚合反应后的材料进行挤出,形成哑光型TPU。
2.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:具体地,聚酯二元醇预聚物各组分的占比为:
醇类物质 60~80%,
PTA 20~40%。
3.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:在步骤1中,醇类物质为1,4丁二醇、乙二醇和1,3丙二醇中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:在步骤3中,抽真空后的压强为645~655mmhg,首先升温至135~145℃,出水1h以上,然后升温至155~165℃,出水1h以上,最后升温至175~185℃,出水2h以上;在步骤4中,氮气的流速为0.4~0.6L/min。
5.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:聚酯弹性体各组分的占比为:
6.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:在步骤6中,聚乙二醇为TPA;抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合;催化剂为钛酸四丁酯和钛酸四异丙酯中的一种或两种混合。
7.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:在步骤7中,抽真空后的压强为730~750mmhg;在步骤8中,氮气的流速为0.1~0.7L/min;在步骤10中,抽真空后的压强为600~700mmHg;在步骤12中,氮气的流速为4~6L/min;在步骤13中,氮气的流速为9~11L/min。
8.根据权利要求7所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:在步骤13中,卸料后还向材料注入冷风,温度为10℃。
9.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:哑光型TPU各组分的占比为:
10.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法,其特征在于:在步骤14中,高分子二元醇为乙二醇和1,4丁二醇中的一种或者两种混合;异氰酸酯为IPDI、MDI、TDI、HDI和H12MDI中的一种或多种混合;抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合;耐黄变剂为UV-328、UV-327、UV-P和UV-765一种或多种混合;催化剂为辛酸亚锡和胺类催化剂中的一种或两种混合。
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