[发明专利]一种船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法

权利要求书

1.一种船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：根据零件结构特点，采用激光选区熔化成形加工零件，通过层层堆积粉末，并让激光按照特定的路径进行烧结最终得到盲腔结构；

具体包括如下步骤，

步骤1，通过机加工出一片与燃油喷嘴材料相同的薄片零件（201），其尺寸小于现有盲腔（104）的尺寸；

步骤2，基于燃油喷嘴内腔具有封闭盲腔的结构特点，所述燃油喷嘴由下而上成形，当燃油喷嘴整体开始成形后，沿其成形方向，优先成形出油路结构，在盲腔结构成形至封闭前一层时，即盲腔封顶的前一层，此时盲腔结构即将加工完成，暂停成形，并将盲腔结构内部的粉末清理干净；

步骤3，将步骤1中加工得到的薄片零件（201）通过成形燃油喷嘴的设备焊接于盲腔结构中，焊接完后再继续成形燃油喷嘴，从而最终获得具有封闭盲腔结构的燃油喷嘴（101）。

2.根据权利要求1所述的船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：所述步骤1中的薄片结构（201）呈圆环结构，其外环直径与盲腔结构的内壁直径相同，内环直径小于盲腔结构的内壁直径，差距为0~0.05mm。

3.根据权利要求1所述的船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：所述步骤1中的薄片结构（201）的厚度为打印层厚的3~5倍，从而保证在焊接后继续下一层打印时，激光无法穿透薄壁，防止粉末落入盲腔结构中。

4.根据权利要求1所述的船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：所述步骤2中，当燃油喷嘴整体开始成形后，沿所述燃油喷嘴的下部位置成形出主油路（102）和副油路（103），待零件继续成形至104盲腔结构的封闭处时，记录下此时成形的高度，暂停成形；

所述主油路（102）沿燃油喷嘴周向向下倾斜45°分布，并从燃油喷嘴侧面贯通104盲腔结构，所述副油路（103）沿燃油喷嘴底部分布，并从燃油喷嘴底部贯通104盲腔结构。

5.根据权利要求1所述的船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：所述步骤2中，盲腔结构设置于燃油喷嘴的内部油路与外壁之间，其顶端位于燃油喷嘴的主油路内部进油口上方5-10mm处，末端与燃油喷嘴的副油路出油口齐平；

使用成形燃油喷嘴的设备，通过提取盲腔内壁与内部界面线作为焊接路径，并将焊接激光功率设置为与成形基体激光功率相同，将薄片焊接在盲腔上。

6.根据权利要求1所述的船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：将薄片焊接至盲腔内部后，继续铺粉成形燃油喷嘴，待零件成形完后，先做去应力热处理，再进行去支撑，最后再对零件进行热等静压，热等静压温度为燃油喷嘴材料熔化临界温度，压力在150MPa以上，通过此方法能够将薄片与燃油喷嘴熔为一体，从而保证了零件的完整性，提升了零件使用寿命。

7.根据权利要求1所述的船用燃油喷嘴盲腔结构的加工方法，其特征在于：所述步骤2中，使用吸尘器配套专用工装将盲腔中粉末清理干净。