[发明专利]一种改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板及其制备方法

说明书

本发明公开一种改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：采用熔液法将圆珠熔块制备成圆珠干粒；将圆珠干粒使用硅烷偶联剂进行表面改性获得改性圆珠干粒；将改性圆珠干粒分散在胶黏剂中以形成易于悬浮的干粒釉；将干粒釉施加在薄型陶瓷板表面；将施加干粒釉后的薄型陶瓷板干燥后烧成，经抛光制得改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板。所述方法可以提高圆珠干粒在胶黏剂中的悬浮性，提高干粒釉的比重，降低干粒釉的水分含量，制备出的改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板表面平整。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板及其制备方法。

背景技术

薄型陶瓷板的质量轻、厚度薄以及节能减排的特点，使其在市场上的占有率越来越高。干粒抛工艺的陶瓷板表面具有类似镜面效果，更受消费者青睐。但针对薄型陶瓷板的干粒抛技术难度高，在市面上鲜有见到，主要是因为施加干粒釉容易造成薄型陶瓷板的釉面水分含量高，陶瓷板在釉线走砖过程中产生大量破损，以及烧成过程中砖坯受热不均匀造成砖边部位的水分挥发快于中间部位而造成砖边收缩大于中间，砖边由此出现裂纹，使得烧成出窑时陶瓷板开边破损。

中国专利CN 103113135A公开一种微珠状干粒及其制备方法和应用，所述微珠状干粒的表面为闭合曲面，所述制备方法是指：以普通干粒或熔块为原料、通过火焰漂浮法加工获得微珠状干粒；通过将上述微珠状干粒配成的釉浆施于坯体表面后烧制获得。该提供的微珠状干粒虽然可以提高釉料中的干粒比重，釉料流动性好，但由于微珠比表面积小，制备的干粒釉悬浮性差，易造成干粒釉产生沉淀。而且干粒釉的含水率仍然偏高，不能满足薄型陶瓷板干粒抛产品的生产应用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板及其制备方法，所述方法可以提高圆珠干粒在胶黏剂中的悬浮性，提高干粒釉的比重，降低干粒釉的水分含量，制备出的改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板表面平整。

第一方面，本发明提供一种改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

采用熔液法将圆珠熔块制备成圆珠干粒；

将圆珠干粒使用硅烷偶联剂进行表面改性获得改性圆珠干粒；

将改性圆珠干粒分散在胶黏剂中以形成易于悬浮的干粒釉；

将干粒釉施加在薄型陶瓷板表面；

将施加干粒釉后的薄型陶瓷板干燥后烧成，经抛光制得改性圆珠干粒超平薄型陶瓷板。

较佳地，所述圆珠熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂ 36-55％、Al₂O₃8.5-18％、碱土金属氧化物10-21.2％、碱金属氧化物7.1-14.2％、、B₂O₃ 2.1-4.2％、ZnO3.1-7.4％。

较佳地，所述圆珠干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，24-30目10-15％，30-60目≥70％，60-80目10-15％，80-200目≤8％。

较佳地，所述胶黏剂在室温的粘度控制在300-380mPa·s；所述胶黏剂的原料组成包括：以重量份计，乙二醇0.5-8份，膨润土3-8份，羧甲基纤维素钠10-25份，分散剂5-10份，消泡剂0.5-2份，防腐剂0.5-2份，水55-70份。

较佳地，所述改性圆珠干粒的堆积密度为1.85-1.95g/cm³。

较佳地，施加干粒釉时，所述干粒釉的温度控制在45-60℃，流速为35-40秒。

较佳地，所述干粒釉的施加方式为淋釉，比重为1.68-1.78g/cm³，施加量为650-750g/m²。