[发明专利]一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法

说明书

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法，本发明公开的连铸连轧生产线包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。本发明通过辊底式隧道炉、精轧入口的快速冷却装置、轧后冷却装置来控制粗轧温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度，从而实现铁素体轧制。本发明可实现全连续铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，实现更大范围的“以热带冷”；还具有常规奥氏体轧制能力，可以生产品种钢；生产线可实现单块轧制、半无头轧制和全无头轧制，生产节奏更为灵活。

技术领域

本发明属于冶金工艺与设备技术领域，尤其涉及一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法。

背景技术

薄板坯连铸连轧是当前钢铁板带生产的主流近终形制造技术，它能够稳定生产厚度2.0mm以下的薄规格带钢，特别是无头轧制生产工艺，能稳定生产最薄0.8mm的超薄带钢，实现“以热带冷”，显著降低生产成本，提高经济效益。但薄板坯连铸连轧产线生产低碳钢时，由于产线自身的工艺特征，成品带钢晶粒细小，屈强比偏高，加工性能特别是冲压性能较差，严重限制了产品的应用范围。

铁素体轧制技术是一种新的轧制工艺，20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研发，被成功应用于生产1mm以下超薄规格、具有良好深冲性能的热轧带钢，以取代部分冷轧产品。铁素体轧制能够粗化晶粒，降低带钢的硬度、屈强比，可以用于解决连铸连轧生产低碳钢屈强比高的难题。

与传统的奥氏体轧制工艺采用高的加热温度、高的开轧温度、高的终轧温度和低的卷曲温度不同，铁素体轧制工艺要求粗轧在尽量低的温度下使奥氏体发生变形，以增加铁素体的形核率，精轧则在铁素体区进行，随后采用较高的卷取温度，以得到粗晶粒铁素体组织。而当前典型的薄板坯连铸连轧生产线，如CSP、ESP、MCCR、DSCCR等，主要是根据奥氏体轧制工艺设计的，难以实现铁素体轧制。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法，该产线可以实现无头轧制，具有奥氏体轧制和铁素体轧制能力。采用常规奥氏体轧制工艺可以实现品种钢的生产，保证产品大纲的广度，增强市场适应性和抗风险能力。采用铁素体轧制生产方法，能够实现高质量低屈强比低碳薄带钢的生产，扩大产品“以热带冷”的应用范围，增强产品竞争力。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸连轧生产线，包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。

进一步，所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架，所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架，所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。

进一步，所述辊底式隧道炉上设有用于横向推动板坯移动的板坯推出单元。

进一步，所述第二除鳞装置与所述精轧机组之间设有快速冷却装置。

进一步，所述第一除鳞装置、第二除鳞装置均采用高压水除鳞箱、机械旋转除鳞装置、火焰机械清理装置中的一种。

进一步，通过设定所述摆剪、转鼓剪、高速飞剪的工作方式来实现不同的生产模式，所述生产模式包括单块轧制模式、半无头轧制模式、无头轧制模式；