[发明专利]一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架

说明书

一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，涉及一种大型管道的加工装置，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；下半圆笼体嵌入多根左右成排的立杆（15）呈“㗊”字形的放置台面中；两动力机构（17）分别间隔设置在放置台面两端，在两动力机构上部的升降杆（16）上端分别设有托起钢管（26）两端的半圆托板（14）；在放置台面的前后分别设有等高的作业台；本发明钢管套上高密度聚乙烯外护管后在高密度聚乙烯外护管的两端口分别安装端口封堵环，由下半圆笼体的两下半圆端板分别托起钢管两端，然后扣上上半圆笼体后对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的空腔注入硬质聚氨酯泡沫，获取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。

技术领域

本发明涉及一种大型管道的加工装置，具体地说本发明涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架。

背景技术

由于预制直埋保温管具有耐腐蚀、防水保温性能优越等优点，作为热力、化工及石油等大型管网的首选，使用直埋式预制保温管可降低管网敷设的综合造价、提高防腐和保温性能；现有的直埋式预制保温管制作工艺是，先将高密度聚乙烯外护管套在钢管外部，然后将两端口封堵环套在高密度聚乙烯外护管两端内口与钢管外缘部位，然后吊起钢管的两端使高密度聚乙烯外护管脱离作业平台，使用高压发泡设备的穿刺头穿过高密度聚乙烯外护管后开始注入硬质聚氨酯泡沫，在注满后取出穿刺头，最后对注入孔进行封堵修复即可，在前述注入步骤中，由于钢管直径达到或超过一米，高密度聚乙烯外护管内壁与钢管之间的间隔也在十公分左右，而高密度聚乙烯外护管的壁厚也在一公分以上，高密度聚乙烯外护管受到自身的重量作用，导致的局部下垂等因素，使得局部高密度聚乙烯外护管的注入厚度不均匀，在使用中注入硬质聚氨酯泡沫较薄处达不到应有的保温性能。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，钢管套上高密度聚乙烯外护管后在高密度聚乙烯外护管的两端口分别安装端口封堵环，由下半圆笼体的两下半圆端板分别托起钢管两端，然后扣上上半圆笼体后对高密度聚乙烯外护管与钢管之间的空腔注入硬质聚氨酯泡沫，获取硬质聚氨酯泡沫的均衡厚度。

实现本发明的技术方案如下：

一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，包括上半圆笼体、下半圆笼体、立杆、动力机构和作业台；

上半圆笼体由间隔设置的多根上限制板并呈半圆分布，多根上限制板的外缘面间隔设有多个上半圆板，在半圆结构的多根上限制板两端分别连接对应数量端部上连接板的外端，端部上连接板的内端与上半圆端板的内端固定连接，在两上半圆端板的上部面分别与吊绳下端连接端部下连接板的外端；

下半圆笼体由间隔设置的多根下限制板并呈半圆分布，多根下限制板的外缘面间隔设有多个下半圆板，在半圆结构的多根下限制板两端分别连接对应数量端部下连接板的外端，端部下连接板的内端与下半圆端板的内端固定连接，上半圆笼体与下半圆笼体通过连接机构扣合后形成整圆；

多根左右成排和前后成排的立杆呈“㗊”字形设置，其中间隔设置的立杆对应下半圆笼体两两下限制板和两两下半圆板之间的间隔，多根立杆上端端面为套上高密度聚乙烯外护管钢管的放置台面，多根立杆穿入下半圆笼体后获取下半圆笼体的隐藏；

两动力机构分别间隔设置在立杆形成的放置台面两端，在两动力机构上部的升降杆上端分别设有托起钢管两端的半圆托板；

在放置台面的前后分别设有等高的作业台。

所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度支架，端部上连接板的内端分别与端部上连接板的内端固定连接，端部上连接板与上半圆端板外缘固定连接，端部上连接板的外端与上半圆端板的外端之间留有间隔，上半圆笼体与下半圆笼体的连接机构为魔术贴带，魔术贴带的中部与上半圆端板的间隔固定连接，魔术贴带的两端包裹下半圆笼体的下半圆端板后利用魔术贴带一端的公扣与魔术贴带另一端的母扣扣合获取上半圆笼体与下半圆笼体的连接。