[发明专利]树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置

说明书

本发明公开了一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模之间设有连接座，所述连接座为弹性柱状结构；所述连接座内设有凹模固定腔、凸模固定腔和限位凸台，所述凹模安装在凹模固定腔内，所述凸模安装在凸模固定腔内，所述限位凸台位于凹模固定腔与凸模固定腔之间，所述连接座沿径向方向设有输液口和溢流口，所述输液口和溢流口沿径向方向贯穿限位凸台，所述输液口向连接座内侧单向导通；所述溢流口向连接座外侧单向导通。有益效果：本发明可以确保镜片厚度一致，提高了产品质量的稳定性；操作简单方便，能够有效地提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种树脂眼镜镜片的生产辅助装置，特别涉及一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，属于眼镜镜片生产技术领域。

背景技术

目前眼镜镜片基本上都为树脂镜片，树脂镜片的生产工艺是将调配好的液态树脂基材注入到模具的形腔中，通过加热成型后进行脱模获得树脂镜片的基片。

树脂镜片的注塑模具为带有标准内凹弧度的玻璃模具A和玻璃模具B，玻璃模具A和玻璃模具B的内凹形腔组合形成树脂镜片的注塑形腔。

注塑前首先通过合模机分别抓取玻璃模具A和玻璃模具B，通过合模机控制玻璃模具A和玻璃模具B之间的距离，玻璃模具A和玻璃模具B之间的距离决定镜片的厚度；调整好玻璃模具A和玻璃模具B之间的距离后通过胶带纸同时缠绕玻璃模具A和玻璃模具B的边缘进行固定。

注塑时，揭开部分胶带纸露出玻璃模具A和玻璃模具B之间的缝隙；再将液态树脂基材通过该缝隙注入注塑形腔中，注满后再次用揭开的胶带纸将缝隙封好，送入下一道成型工序。

玻璃模具A和玻璃模具B通过通过胶带纸固定的方式存在不稳定性，会在搬运和注塑过程中胶带纸与玻璃模具会发生位移，进而造成镜片厚度存在偏差，影响镜片质量。

注塑过程中液态树脂的注入量完全依靠工人的经验进行填充，经常会出现树脂未注满或者树脂外溢的情况；注塑工序采用人工注塑产品质量难以得到保障，并且生产效率低。

另外，连接玻璃模具A和玻璃模具B所用的胶带纸有特殊要求，通常采用进口的专用胶带纸，生产过程中这种胶带纸又无法重复使用，因此会造成资源浪费，提高了镜片的生产成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种可以保证产品质量的同时提高生产效率，并且可以重复使用的树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置。

技术方案：一种树脂眼镜镜片生产过程中的树脂填充辅助装置，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模外形尺寸相同呈圆饼状结构，并且成对使用；所述凹模包括凹模本体、内凹部和凹模过渡面，所述内凹部向凹模本体内侧凹陷，所述内凹部外缘与凹模过渡面平滑过渡，所述凹模过渡面为与凹模中心轴垂直的平面；所述凸模包括凸模本体、外凸部和凸模过渡面，所述外凸部向凸模本体外侧凸起，所述外凸部外缘与凸模过渡面平滑过渡，所述凸模过渡面为与凸模中心轴垂直的平面；所述凹模和凸模组合使用时内凹部与外凸部相对，凹模过渡面与凸模过渡面平行；所述凹模和凸模之间设有连接座，所述连接座为弹性柱状结构；所述连接座内设有凹模固定腔、凸模固定腔和限位凸台，所述凹模通过过盈配合安装在凹模固定腔内，所述凸模通过过盈配合安装在凸模固定腔内，所述限位凸台位于凹模固定腔与凸模固定腔之间，所述凸模的凸模过渡面和凹模的凹模过渡面分别与限位凸台的上下限位面接触；所述连接座沿径向方向设有输液口和溢流口，所述输液口和溢流口沿径向方向贯穿限位凸台，所述输液口向连接座内侧单向导通；所述溢流口向连接座外侧单向导通。

本发明通过凹模的内凹部、凸模的外凸部和限位凸台构成了镜片的注塑形腔；限位凸台的厚度决定了凹模与凸模之间的距离，限位凸台的厚度是均衡的，因此可以确保镜片厚度一致，提高了产品质量的稳定性；注塑过程只需要将注塑枪插入输液口进行液态树脂的灌入，注塑形腔内的空气会从溢流口溢出，当有少量液态树脂溢出说明注塑形腔已注满，停止向注塑形腔内灌入液态树脂；操作简单方便，能够有效地提高生产效率。