[发明专利]一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202111232053.2 申请日: 2021-10-22
公开(公告)号: CN114164364B 公开(公告)日: 2022-05-27
发明(设计)人: 刘欢;吴玉娜;白晶;梅小明;王胜青;徐正祥;范付军;徐旭 申请(专利权)人: 河海大学;南京云海特种金属股份有限公司
主分类号: C22C23/02 分类号: C22C23/02;C22C1/04;B22F3/20;B22F3/10;B22F1/10
代理公司: 南京灿烂知识产权代理有限公司 32356 代理人: 安士影
地址: 210024*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 合金 颗粒 增韧增模 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法,其特征在于:镁基复合材料包括质量百分数为5-20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末;

所述熵合金粉末包括含有镁和铝元素的AlMg基高熵合金粉末或中熵合金粉末;

所述镁合金粉末包括AZ系列镁合金粉末,或由镁粉、铝粉、锌粉按照AZ系列镁合金配比构成的混合粉末;

所述熵合金粉末的粒径为10-80μm,镁合金粉末的粒径为50-150μm,且熵合金粉末的粒径小于镁合金粉末的粒径;

制备方法包括以下步骤:

步骤一,配料:按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末;

步骤二,混粉:将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中,超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合,随后去除溶剂,获得均匀混合粉末;

步骤三,冷压:将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中,获得冷压后的块体;

步骤四,包覆:将铁箔均匀包覆在冷压后的块体四周,块体两端面不包覆铁箔;

步骤五,一次压实加工:将包覆好铁箔的块体放入转模等通道转角挤压模具中,以0.05-0.2mm/s的压下速度在80-150℃挤压1-2道次;

步骤六,二次冶金加工:将一次压实加工后的块体以0.5-2mm/s 的压下速度在300-400℃挤压4-8道次;

步骤七,三次烧结加工:将二次冶金加工后的块体以0.05-0.1mm/s的压下速度在450-500℃挤压1-2道次,随后冷却、撕去铁箔,获得熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤七由步骤八替换,步骤八,固相烧结:将二次冶金加工后的块体在480-520℃真空烧结1-2小时,随后冷却、撕去铁箔,获得熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤三中冷压的压力为20-80MPa,保压时间3min。

4.根据权利要求1所述的一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤五中一次压实加工前在包覆好的块体和转模等通道转角挤压模具型腔之间涂敷润滑介质。

5.根据权利要求1所述的一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法,其特征在于:所述冷却的方式为水淬。

6.根据权利要求1所述的一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法,其特征在于:所述饱和硅油丙酮溶液的制备方法为:逐滴将硅油加入丙酮中并搅拌均匀,待发现硅油开始不溶解时即制得饱和硅油丙酮溶液;所述饱和硅油丙酮溶液的加入体积为模具容积的10~13倍量。

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