[发明专利]一种用于纯氧硫磺回收的分级燃烧装置及其回收方法

说明书

本发明公开了一种用于纯氧硫磺回收的分级燃烧装置，涉及硫磺回收技术领域，包括：初级制硫燃烧炉，初级制硫燃烧炉上连接有酸性气输送管路和初级氧气输送管路；初级降温装置，初级降温装置的进气口与初级制硫燃烧炉的出气口相连接；次级制硫燃烧炉，次级制硫燃烧炉的进气口与初级降温装置的出气口通过一级过程气输送管路相连通，一级过程气输送管路上连接有第二酸性气输送管路，次级制硫燃烧炉还连接有次级氧气输送管路；次级降温装置，次级降温装置的进气口与次级制硫燃烧炉的出气口相连接；克劳斯反应装置，克劳斯反应装置进气口与次级降温装置的出气口相连接，克劳斯反应装置出气口连接有尾气输送管路。本发明能够降低反应过程中所放出的热量。

技术领域

本发明涉及硫磺回收技术领域，特别是涉及一种用于纯氧硫磺回收的分级燃烧装置及其回收方法。

背景技术

国内炼化企业硫磺回收装置的运行负荷经常性受到采购原油硫含量的困扰，由于原有配给种类的变化部分企业被迫对现有硫磺回收装置进行扩能改造甚至新建硫磺回收装置，有的企业则造成硫磺回收装置能力的闲置。如何在紧缩装置建设成本的前提下获得最大的提高装置处理能力，或在原有装置的基础上进行小规模的改造，而能不断适应原油中变化频繁的硫含量变化，就不可避免的提到议事日程上来。

富氧技术就是利用氧气部分或全部替代空气投入克劳斯反应，可以避免空气中大量的惰性气体进入系统，使过程气的量大大减少至普通设计的1/2-2/3，设备、管线的尺寸将大大减低，从而可以大幅度降低装置的建设成本，为局部改造提高原有装置的处理能力提供了可能。

常规炼化企业酸性废气中H₂S浓度在80～85％左右，在制硫燃烧炉中用纯氧替代空气后导致燃烧产物大大减少，剧烈释放的热量使炉膛温度剧烈升高，制硫燃烧炉炉膛温度高达2200℃以上，以至于超出耐火材料的极限温度，造成纯氧在常规炼化企业硫磺回收装置上无法得到利用。

因此，市场上急需一种新型纯氧硫磺回收，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于纯氧硫磺回收的分级燃烧装置及其回收方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，通过分级燃烧可以降低制硫燃烧炉炉膛的温度，从而实现富氧甚至纯氧在硫磺回收装置应用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种用于纯氧硫磺回收的分级燃烧装置，包括：

初级制硫燃烧炉，所述初级制硫燃烧炉上连接有第一酸性气输送管路和初级氧气输送管路；

初级降温装置，所述初级降温装置的进气口与所述初级制硫燃烧炉的出气口相连接；

次级制硫燃烧炉，所述次级制硫燃烧炉的进气口与所述初级降温装置的出气口通过一级过程气输送管路相连通，所述一级过程气输送管路上连接有第二酸性气输送管路，所述次级制硫燃烧炉还连接有次级氧气输送管路；

次级降温装置，所述次级降温装置的进气口与所述次级制硫燃烧炉的出气口相连接；

克劳斯反应装置，所述克劳斯反应装置的进气口与所述次级降温装置的出气口相连接，所述克劳斯反应装置的出气口连接有尾气输送管路。

优选地，所述初级降温装置和所述次级降温装置均为余热锅炉。

优选地，所述第一酸性气输送管路远离所述初级制硫燃烧炉的一端连接有酸性气气源，所述第一酸性气输送管路上设有第一酸性气流量调节阀。

优选地，所述第二酸性气输送管路远离所述一级过程气输送管路的一端连接有所述酸性气气源，所述第二酸性气输送管路上设有第二酸性气流量调节阀。

优选地，所述初级氧气输送管路远离所述初级制硫燃烧炉的一侧连接有氧气气源，所述初级氧气输送管路设有第一氧气流量调节阀。