[发明专利]一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺

说明书

本发明公开了一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺，包括底座，所述底座上端面设置有立柱，所述立柱外圈顶部位置设置有可升降的套板，所述套板前端面设置有横板，所述横板头部设置有外圆盘，所述外圆盘前端面设置有可转动的前圆杆，所述前圆杆头部设置有前直板，所述前直板前端面两侧位置均设置有间隔板，所述间隔板头部均设置有夹持装置，所述套板一侧端面设置有托板，所述托板上端面设置有角磨机。本发明所述的一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺，通过设置便于转动调节的前圆杆与前直板，并利用前直板前方的夹持装置对连接件进行夹紧固定，从而实现对连接件待打磨位置的快速调节，提升打磨加工的效率。

技术领域

本发明涉及连接件加工领域，特别涉及一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺。

背景技术

L型双轨连接件是一种用于加固安装的机械连接件，广泛应用于机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等领域，在L型双轨连接件的加工过程中，常需要对其边角进行打磨加工，由于L型双轨连接件的形状并不规整，在打磨时需要不断更换角度以调整打磨区域，才能保障L型双轨连接件在打磨加工时的精密程度，常用的打磨加工设备难以保障L型连接件切换角度进行打磨的效率，在更换打磨角度时往往需要重新拆卸连接件并再次进行夹紧固定，角度切换速度慢，影响打磨加工效率，给作业人员造成不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超精密L型双轨连接件加工装置及加工工艺及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超精密L型双轨连接件加工装置，包括底座，所述底座上端面设置有立柱，所述立柱外圈顶部位置设置有可升降的套板，所述套板前端面设置有横板，所述横板头部设置有外圆盘，所述外圆盘前端面设置有可转动的前圆杆，所述前圆杆头部设置有前直板，所述前直板前端面两侧位置均设置有间隔板，所述间隔板头部均设置有夹持装置，所述套板一侧端面设置有托板，所述托板上端面设置有角磨机。

优选的，所述托板与套板之间通过焊接固定，所述套板后端面设置有固定螺杆，所述套板下端面设置有贴板，所述横板下端面与贴板之间设置有斜撑杆，通过在套板下端面设置贴板，并在贴板与横板之间设置斜撑杆，利用斜撑杆对横板进行支撑固定，提升横板以及夹持装置的稳定性。

优选的，所述夹持装置主要包括底板、固定板以及压紧板，所述底板通过焊接固定到间隔板头部，所述固定板位于底板前端面底部位置，所述压紧板位于底板前方顶部位置，所述压紧板与固定板之间设置有可调节的紧固螺杆，通过在外圆盘前方设置前圆杆与前直板，并在前直板前方设置间隔板与夹持装置，利用夹持装置对L型连接件的两根折边进行夹紧固定，以保障L型连接件在打磨加工时的稳定性。

优选的，所述底板前端面设置有凸条，所述压紧板后端面对应凸条设置有矩形孔，所述压紧板与固定板分别位于L型连接件折边的上下方位置。

优选的，所述横板上端面在外圆盘后方位置设置有矩形立板，所述矩形立板前端面设置有圆形凸柱，所述矩形立板后端面对应圆形凸柱位置设置有可调节的拉力折板。

优选的，所述外圆盘前端面对应前圆杆设置有圆孔，所述圆孔后方设置有限位圆槽，所述限位圆槽内设置有内圆板，所述前圆杆尾部穿过圆孔并连接到内圆板前端面，通过在前圆杆后方设置内圆板，利用内圆板在外圆盘内转动，从而方便调节L型连接件的角度，以更换打磨位置，提升加工效率。

优选的，所述外圆盘后端面对应圆形凸柱设置有固定孔，所述固定孔头部连接到限位圆槽，所述圆形凸柱头部设置有可调节的定位柱，所述内圆板后端面对应定位柱设置有若干定位孔，所述定位孔呈环形排列在内圆板后端面外圈位置，所述定位柱头部伸入定位孔底部，通过在圆形凸柱头部设置可调节的定位柱，利用定位柱伸入不同角度的定位孔内，即可保障L型连接件在调节角度后的稳定性。