[发明专利]轮辋的生产方法

权利要求书

1.轮辋的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将轮辋筒体坯料标准件的一端加工出环形台阶结构、形成轮辋筒体坯料标准件的装胎槽（2）和一端的装胎面（4）；

2）将轮辋筒体坯料标准件加工出的装胎面（4）所在端的筒口向外翻形成环形用于加工轮缘的环形翻边；

3）将环形翻边向轮辋筒体坯料标准件的装胎槽（2）一侧进行卷边、直至翻边与装胎面（4）接触抵住后形成轮缘（5），从而得到轮辋标准件；

4）再将装胎槽（2）和装胎面（4）之间的装胎槽壁（3）的锥度整形加工至符合轮辋（1）的加工要求，并且对装胎槽壁（3）与装胎面（4）的连接处向外加工出凸起环（6）；

5）根据轮毂的偏距要求将轮辋标准件的装胎槽（2）远离轮缘（5）一端的边沿进行切削，以使装胎槽（2）远离轮缘（5）一端的边沿齐平、且使装胎槽（2）的轴向长度符合装胎槽（2）远离轮缘（5）一端加工另一端的装胎面（4）的加工余量；

6）将装胎槽（2）远离轮缘（5）的一端加工出环形台阶结构、形成轮辋标准件的另一端的装胎面（4）；

7）再将装胎槽（2）和远离轮缘（5）一端的装胎面（4）之间的装胎槽壁（3）的锥度整形加工至符合轮辋（1）的加工要求，并且对装胎槽壁（3）与远离轮缘（5）一端的装胎面（4）的连接处向外加工出凸起环（6），得到轮辋（1）。

2.如权利要求1所述的轮辋的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，将轮辋筒体坯料标准件的一端通过旋压缩口或冲压扩口加工出环形台阶结构、形成轮辋筒体坯料标准件的装胎槽（2）和一端的装胎面（4）。

3.如权利要求1所述的轮辋的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，将环形翻边的外侧边沿进行削边，从而保证环形翻边的外侧边沿与形成轮辋筒体坯料标准件同轴心。

4.如权利要求1所述的轮辋的生产方法，其特征在于：所述步骤6）中，将装胎槽（2）远离轮缘（5）的一端通过冲压扩口加工出环形台阶结构、形成轮辋标准件的另一端的装胎面（4）。