[发明专利]一种用于玻璃原片的晶化的方法

权利要求书

1.一种用于玻璃原片的晶化的方法，其特征在于，该方法包括：

将多个玻璃原片层叠放置形成玻璃叠片组，使所述玻璃叠片组进行晶化处理，其中，相邻两层所述玻璃原片之间具有溶剂组合物；

所述溶剂组合物包括含氮化合物、金属氧化物和无机盐；

以所述溶剂组合物的总重量为基准，所述含氮化合物的含量为40～90重量％，所述金属氧化物的含量为5～60重量％，所述无机盐含量为0.1～20重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氮化合物选自氮化硼、氮化铝、氮化镁、氮化钛和氮化钽中的一种或几种，优选为氮化硼；

所述金属氧化物选自氧化铝、氧化硼、氧化钠、氧化钛和氧化锌中的一种或几种，优选为氧化铝；

所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾和硫酸钠中的一种或几种，优选为氯化钠。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃原片的尺寸包括：所述玻璃原片的长为5～25cm，所述玻璃原片的宽为5～15cm，所述玻璃原片的厚度为0.07～0.4cm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃叠片组包含2～30片所述玻璃原片，优选包含5～20片所述玻璃原片，进一步优选包含10～15片所述玻璃原片。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在每个所述玻璃原片的双侧表面喷洒所述溶剂组合物，然后将表面喷有溶剂组合物的玻璃原片依次层叠，形成所述玻璃叠片组。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃原片选自透明玻璃原片、半透明玻璃原片、不透明玻璃原片和陶瓷中的一种或几种，优选为透明玻璃原片；

所述透明玻璃原片包含SiO₂、Al₂O₃、MgO和混合金属氧化物；以所述透明玻璃原片的总重量为基准，所述SiO₂的含量为40～80重量％，优选为35～65重量％；Al₂O₃的含量为10～30重量％，优选为20～30重量％；MgO的含量为3～15重量％，优选为2～10重量％；混合金属氧化物的含量为0～30重量％，优选为2～10重量％；所述混合金属氧化物选自B₂O₃、Na₂O、K₂O、ZnO、TiO₂和ZrO₂中的至少两种。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述玻璃原片为锌镁尖晶石体系和/或镁铝尖晶石体系；

以所述玻璃原片的总重量为基准，所述镁铝尖晶石体系的含量为5～80重量％；

所述镁铝尖晶石体系选自MgAl₂O₄/ZnAl₂O₄、MgTiO₅、TiO₂、MgSiO₃、ZrO₂、Mg₂Al₄Si₅O₁₈、Mg填充的β-石英和SiO₂中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，在所述玻璃叠片组的上表面和下表面分别叠放碳化硅板，所述玻璃叠片组置于所述氮化硅板的中心；将叠放有碳化硅板的玻璃叠片组进行所述晶化处理；所述碳化硅板与所述玻璃叠片组之间可不喷洒溶剂；

所述碳化硅板的密度为3～3.5g/cm³。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述碳化硅板的面积大于所述玻璃原片的面积，所述碳化硅板的与所述玻璃原片的长度之差为1～10cm，优选为3～5cm；所述碳化硅板与所述玻璃原片的宽度之差为1～10cm，优选为3～5cm；所述碳化硅板的厚度为0.3～1cm，优选厚度为0.7cm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述晶化处理的条件包括：晶化温度为400～1000℃，优选为530～850℃；晶化时间为1～24h，优选为4～6h。