[发明专利]一种海鲜清洗水的处理方法及处理系统

说明书

本发明涉及食品加工领域，尤其是一种海鲜清洗水的处理系统，现提出如下方案，其包括收集罐、超滤系统、旋转闪蒸干燥系统、纳滤系统、高速离心喷雾干燥系统以及反渗透系统；收集罐与超滤系统相连通，超滤系统的浓液出口与旋转闪蒸干燥系统相连通，超滤系统的清液出口与纳滤系统相连通，纳滤系统的浓液出口与高速离心喷雾干燥系统相连通，纳滤系统的清液出口与反渗透系统相连通，反渗透系统的浓液出口与纳滤系统相通，反渗透系统的清液出口与收集罐相连通。本发明实现了海鲜清洗水中海鲜排泄物与营养物质的分离，生产出了有机肥料和食品调味剂，实现了资源化回收利用，且反渗透清液返回至系统前端用做清洗水继续套用，做到清洗水零排放。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其是一种海鲜清洗水的处理方法及处理系统。

背景技术

海鲜中富含大量微量元素，例如维生素、硒、叶酸、牛磺酸、铁、碘等，海产品在加工过程的第一步就需要清洗海鲜中的排泄物，而且清洗的次数一般在3次以上，这样才能确保海鲜的干净程度，但在海产品清洗过程中海鲜的排泄物被去除，同时海鲜自身的营养物质也在流失，一般海鲜清洗水的COD(化学需氧量)≥3000mg/L，SS(固体悬浮物)≤350mg/L，氨氮≤350mg/L(氨氮随着温度升高而升高)，油脂≤50mg/L，pH＝6-9；

目前对于海鲜清洗水的处理方式主要有厌氧生物处理技术和生态处理技术(主要是人工湿地、土地处理以及鱼塘处理)，上述处理技术无法回收海鲜清洗水里面有用的营养物质，并且水资源无法得到回收利用，为此，本发明提出了一种海鲜清洗水的处理方法及处理系统。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种海鲜清洗水的处理方法及处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种海鲜清洗水的处理系统，包括收集罐、超滤系统、旋转闪蒸干燥系统、纳滤系统、高速离心喷雾干燥系统以及反渗透系统；

所述收集罐与超滤系统相连通，所述超滤系统的浓液出口与旋转闪蒸干燥系统相连通，所述超滤系统的清液出口与纳滤系统相连通，所述纳滤系统的浓液出口与高速离心喷雾干燥系统相连通，所述纳滤系统的清液出口与反渗透系统相连通，所述反渗透系统的浓液出口与纳滤系统相通，所述反渗透系统的清液出口与收集罐相连通。

进一步地，所述超滤系统包括管式超滤膜，所述管式超滤膜的孔径为20-30Kda(千道尔顿)。

进一步地，所述纳滤系统包括卷式纳滤膜，所述卷式纳滤膜的孔径为300-1000Da(道尔顿)。

进一步地，所述反渗透系统包括高压反渗透膜。

一种海鲜清洗水的处理方法，利用上述处理系统，包括如下步骤：

将海鲜清洗水放入收集罐中，收集罐将海鲜清洗水输入超滤系统进行处理得到超滤浓液和超滤清液，将超滤浓液输入旋转闪蒸干燥系统进行处理得到第一固体；将所述超滤清液输入纳滤系统进行处理得到纳滤清液和纳滤浓液，将纳滤浓液输入高速离心喷雾干燥系统进行处理得到第二固体，将所述纳滤清液输入反渗透系统进行处理得到反渗透清液和反渗透浓液，将所述反渗透浓液输入纳滤系统，将所述反渗透清液输入收集罐。

进一步地，所述超滤清液SS(固体悬浮物)为0-1mg/L，所述超滤系统的温度为-5-10℃，所述超滤系统的流速为3-4m/s。

进一步地，所述旋转闪蒸干燥系统的进风温度为100-450℃。

进一步地，所述纳滤系统的运行压力为1.5-2.5MPa，纳滤系统的运行温度为-5-10℃。

进一步地，所述高速离心干燥剂的蒸发量为150-300kg/h，进风口温度为150-350℃，出风口温度为80-90℃，旋转盘转速为60-90m/s。