[发明专利]一种工程机械用ZCuAl10

权利要求书

1.一种工程机械用ZCuAl₁₀Fe₄Ni₄铜合金精密铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据铸件尺寸，采用3D打印制作模型A；

S2、根据步骤S1所制作的模型A制作浇铸模壳A；

S3、焙烧所述浇铸模壳A，并进行浇铸，得到铸件A；

S4、对所得到的铸件A进行质量检测，以实现对铸造工艺、铸件尺寸及铸件成分的验证，若铸件A的尺寸及成分合格，则进行下一步；若不合格，则返回步骤S1进行尺寸的调整以及返回步骤S3进行铸造工艺的调整；

S5、根据步骤S4验证合格后的铸造工艺及尺寸，设计金属铝模具；

S6、根据步骤S5所设计的金属铝模具，制造蜡型B，并根据所述蜡型B制作浇铸模壳B；

S7、焙烧所述浇铸模壳B，并进行浇铸，得到铸件B；

S8、抽样检测，成品加工，尺寸检验，超声波探伤，合格入库。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用ZCuAl₁₀Fe₄Ni₄铜合金精密铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：

根据铸件尺寸，按照1.8％的铸造收缩率，使用3D打印机打印光敏树脂材料，3D打印制作模型A，同时打印浇铸系统。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用ZCuAl₁₀Fe₄Ni₄铜合金精密铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：

在所述模型A上1-3层逐层使用锆英粉料浆沾浆，锆英砂逐层包覆表面，4-8层逐层使用上店粉料浆沾浆，上店砂逐层包覆表面，干燥完成后通过700-800℃保温5-7h，再将内部的光敏树脂溶化掉，获得浇铸模壳A，6-8层使用铁丝缠绑加固。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械用ZCuAl₁₀Fe₄Ni₄铜合金精密铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：

S3-1、焙烧：

在900-950℃的温度条件下焙烧所述浇铸模壳A，焙烧时间为3-4.5h；

S3-2、配制浇铸料：

浇铸料中各元素质量百分含量为：Al块：9.9％，纯Fe：4.5％，Ni板：4.5％，电解Mn：0.4％，余量：电解Cu板；

S3-3、真空熔炼、浇铸：

将配好的电解Cu板、Al块、纯Fe、Ni板及电解Mn加入到真空感应电炉坩埚中进行真空熔炼，充分熔化后浇铸模壳A，得到铸件A。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械用ZCuAl₁₀Fe₄Ni₄铜合金精密铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，质量检测包括：(1)检测铸件A的尺寸；(2)取样并检测铸件A的材料化学成分，满足成分要求：Al：9.5～11％，Fe：3.5～5.5％，Ni：3.5～5.5％，杂质含量：Sb≤0.05％，Si≤0.2％，P≤0.1％，As≤0.05％，Sn≤0.2％，Zn≤0.5％，Pb≤0.05％，Mn≤0.5％杂质总和≤1.5％，Cu：余量，解剖检测铸件内部质量；(3)检测铸件A的外观。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械用ZCuAl₁₀Fe₄Ni₄铜合金精密铸件的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，根据蜡型收缩率计算出实际整体收缩率2.6％，设计金属铝模具。