[发明专利]一种真空镀膜机内部固定柱的连接结构及方法

说明书

本发明公开了一种真空镀膜机内部固定柱的连接结构及方法，旨在解决固定柱安装在真空镀膜机内定位不便，精准度低的不足。该发明包括与镀膜机本体连接的固定柱，镀膜机本体上和固定柱对应设有安装孔，固定柱一端设有凸台，凸台适配安装在安装孔中，固定柱一端贴合在镀膜机本体内壁上，固定柱和安装孔同轴设置，凸台端部回缩在安装孔内使安装孔外端和凸台之间形成焊接槽，在焊接槽内进行塞焊实现凸台与镀膜机本体的固定连接。固定柱安装在真空镀膜机内部定位精度高，避免了焊缝与固定部件的干涉现象，提高了连接位置的美观度。

技术领域

本发明涉及一种真空镀膜机，更具体地说，它涉及一种真空镀膜机内部固定柱的连接结构及方法。

背景技术

目前，各镀膜机供应商制作的镀膜机内部的固定柱大多是将其焊接在内壁上的，为了保证固定柱的位置精度，需要对焊接位置进行定位，可以是事先划线画出其焊接位置，也可以使用工装模板将其焊接位置固定。通过划线定位适用于平面或者规则面，是可以直接测量的位置，这样可以直接划线定位。使用工装模板可以对不规则面进行焊接位置的定位。尽管上述两种定位方式也能实现对焊接位置的定位，但是，这样的定位由于划线、定位、焊接、位置移动等误差，导致定位后固定柱的位置精度最高只能达到约1mm以内，在高精度（小于0.1mm）定位中并不能有效达成。另外，由于定位后需要焊接，美观性差，同时，由于焊缝的存在，被固定部件容易干涉到焊缝，影响产品性能。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种真空镀膜机内部固定柱的连接结构及方法，固定柱安装在真空镀膜机内部定位精度高，避免了焊缝与固定部件的干涉现象，提高了连接位置的美观度。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种真空镀膜机内部固定柱的连接结构，包括与镀膜机本体连接的固定柱，镀膜机本体上和固定柱对应设有安装孔，固定柱一端设有凸台，凸台适配安装在安装孔中，固定柱一端贴合在镀膜机本体内壁上，固定柱和安装孔同轴设置，凸台端部回缩在安装孔内使安装孔外端和凸台之间形成焊接槽，在焊接槽内进行塞焊实现凸台与镀膜机本体的固定连接。

固定柱上设置了凸台，镀膜机本体上设置安装孔，凸台适配插装到安装孔中并焊接，从而实现固定柱与镀膜机本体的固定连接。直接在镀膜机本体上加工安装孔，安装孔的位置精度、角度精度、尺寸精度高，固定柱与镀膜机本体连接时不需要额外的划线定位和工装定位，只需要将固定柱上的凸台插装到安装孔中即可使固定柱和安装孔同轴，保证了固定柱的安装精度。在安装孔一端的焊接槽内进行塞焊，焊料填满焊接槽，保证了固定柱与镀膜机本体的可靠连接。镀膜机本体内壁上和固定柱连接位置不会形成焊缝，避免了焊缝与固定部件的干涉现象，提高了连接位置的美观度。

作为优选，凸台呈圆柱形结构，固定柱上与凸台连接面的外径大于凸台的外径。

作为优选，固定柱呈T形结构，固定柱的小径端与凸台连接。

另一种方案，固定柱呈圆柱形，固定柱外壁上设有插孔。

作为优选，凸台和安装孔过渡配合。过渡配合设置使凸台与安装孔装配后塞焊之前，凸台不会与安装孔脱离。

作为优选，安装孔外端设有扩孔槽，凸台端部外壁上安装若干防脱销，防脱销和凸台之间安装缓冲弹簧，防脱销向外伸出凸台且贴合在扩孔槽底面上，扩孔槽内适配安装纠偏环，纠偏环套装在扩孔槽和凸台之间，焊接槽置于扩孔槽开口位置。

凸台与安装孔装配到位后，防脱销向外伸出凸台且贴合在扩孔槽底面上，防止凸台脱离安装孔。凸台装配到位后，可能会出现位置的细微偏移，此时将纠偏环插装到扩孔槽中，纠偏环在压入扩孔槽的过程中其外壁与扩孔槽侧壁适配定位，而其内壁套入凸台上，对发生偏移的凸台进行纠偏，直到纠偏环端面与扩孔槽底面贴合，纠偏环内壁与凸台外壁完全套装在一起。通过这种结构设置有利于提高固定柱连接的精准度。