[发明专利]一种降低煤气化水系统氨氮指标的设备及工艺

权利要求书

1.一种降低煤气化水系统氨氮指标的设备，其特征在于包括：

高压蒸发热水塔，用于对物料进行高压闪蒸和热量回收；

酸气冷凝器，输入端与所述高压蒸发热水塔的塔顶相连接；

酸气分离器，进料端与所述酸气冷凝器的输出端相连接，所述酸气分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出端、底部设置有供液相输出的第二输出端；

低压蒸发热水塔，与所述高压蒸发热水塔底部的液相输出口相连接，用于对物料进行低压闪蒸；

低压闪蒸冷凝器，进料口与所述低压蒸发热水塔的塔顶相连接；

低压闪蒸分离器，输入口与所述低压闪蒸冷凝器的出料口相连接，所述低压闪蒸分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出口、底部设置有供液相输出的第二输出口；

真空闪蒸分离器，物料入口与所述低压蒸发热水塔底部的液相出料口相连接，用于对物料进行真空闪蒸；

真空闪蒸冷凝器，进口与所述真空闪蒸分离器的塔顶相连接；

真空闪蒸分离器，物料进口与所述真空闪蒸冷凝器的出口相连接，所述真空闪蒸分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一物料出口、底部设置有供液相输出的第二物料出口；

1#沉降槽，顶部与所述低压闪蒸分离器的第二输出口、真空闪蒸分离器的第二物料出口相连接；

汽提塔，设置有与所述酸气分离器的第二输出端相连接的第一输入口、与1#沉降槽的底部相连接的第二输入口，所述汽提塔的塔顶设置有供含氨气体输出的管道，底部设置有供液相输出的出口；

2#沉降槽，底部与所述真空闪蒸分离器的底部及汽提塔的出口相连接。

2.根据权利要求1所述的降低煤气化水系统氨氮指标的设备，其特征在于：还包括净化凝液换热器，用于对1#沉降槽底部输往汽提塔的物料进行换热。

3.根据权利要求2所述的降低煤气化水系统氨氮指标的设备，其特征在于：还包括灰水提升泵，用于对1#沉降槽底部输往汽提塔的物料进行泵送。

4.根据权利要求1所述的降低煤气化水系统氨氮指标的设备，其特征在于：还包括水冷器，用于对汽提塔的出口输往2#沉降槽的液相进行冷却。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的降低煤气化水系统氨氮指标的设备，其特征在于：所述高压蒸发热水塔包括相互连接的下塔及上塔，所述下塔用于接收来自气化炉和洗涤塔的黑水并对其进行闪蒸，所述上塔用于对下塔闪蒸出的气相进行预热。

6.一种降低煤气化水系统氨氮指标的工艺，其特征在于包括以下步骤：

来自气化炉和洗涤塔的黑水减压至1.1～1.4MPaG后进入高压蒸发热水塔下塔，闪蒸出的气相经管线送入高压蒸发热水塔上塔，进行预热低温灰水；闪蒸气经过充分的传质传热后进入酸气冷凝器冷却至90～100℃，再经酸气分离器分离后，气相送至酸性气系统，液相送至汽提塔；

高压蒸发热水塔下塔液相减压至0.2～0.3MPaG后进入低压蒸发热水塔，闪蒸出的气相进入低压闪蒸冷凝器冷至60～80℃，再经低压闪蒸分离器分离后并入酸性气系统；低压蒸发热水塔下塔液相减压至-0.05～-0.07MPaG后进入真空闪蒸分离器，闪蒸后的气相进入真空闪蒸冷凝器冷至60～80℃，再经真空闪蒸分离器分离后送入后续水环真空泵系统；

酸气分离器分离后的液相直接进入汽提塔第一块塔盘，低压闪蒸分离器和真空闪蒸分离器产生的液相送至1#沉降槽进行液固分离后，利用灰水提升泵增压至0.4～0.5MPaG后与汽提塔底净化凝液利用净化凝液换热器进行换热到100～110℃送至汽提塔，经过换热后的汽提塔底净化凝液再经过水冷器冷却后送至2#沉降槽。