[发明专利]一种分段式涡旋破碎装置

说明书

本发明涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种分段式涡旋破碎装置。本发明公开了一种分段式涡旋破碎装置，所述分段式涡旋破碎装置包括多段依次拼接的破碎管，两个相邻所述破碎管之间沿所述破碎管的轴向插装连接，且在两所述破碎管插装连接位置设有弹性密封圈，所述弹性密封圈分隔两个所述破碎管；所述破碎管的外侧还设有凸缘，两相邻所述破碎管相互插接时，两个破碎管的凸缘在所述破碎管的轴向上相互插接，以止动两相邻所述破碎管沿所述破碎管的径向移动。其插装方便，密封性好，且不易疲劳损坏，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种分段式涡旋破碎装置。

背景技术

对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。

申请人通过风流带动物料高速移动破碎的研究，研发了如图9所示的涡旋破碎装置，包括破碎管道和设于破碎管道内部的主叶轮，破碎管道的一端设有过风口和进料口，另一端设置机壳壁，机壳壁设有轴孔，破碎管道靠近机壳壁的一端设有出料口，主叶轮位于出料口对应的区域，驱动件设于破碎管道外侧，驱动件的驱动轴穿过轴孔并与主叶轮连接，以驱动主叶轮转动。物料可以通过进料口进入破碎管道内，风流可以通过过风口进入破碎管道，主叶轮在驱动件的带动下旋转使破碎管道内产生负压，以使物料在破碎管道内高速移动，并通过撞击管壁和相互碰撞实现破碎。

其中，为了便于安装和加工，在一些场景下需要将破碎管分段设置，对于破碎管的段与段连接位置的密封以及连接稳定性是决定破碎装置使用的关键因素。目前，对于管连接的方式，常用的有法兰连接，在使用时，破碎管内会产生高频高强的振动，会使其各连接处逐渐失去连接作用甚至致使连接处损坏，例如柱状零件频繁振动会导致穿过法兰的螺栓从其配合螺孔中逐渐脱落。

而且，现有的相互连接的两构件的接触部分需要承受巨大的交变应力，交变应力作用下接触部分极易产生疲劳破坏，甚至引起破碎管接触位置变形损坏，连接处将无法保证良好的密封效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分段式涡旋破碎装置，用以解决现有柱状零件连接处易疲劳破坏且密封不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种分段式涡旋破碎装置，所述分段式涡旋破碎装置包括多段依次拼接的破碎管，两个相邻所述破碎管之间沿所述破碎管的轴向插装连接，且在两所述破碎管插装连接位置设有弹性密封圈，所述弹性密封圈分隔两个所述破碎管；所述破碎管的外侧还设有凸缘，两相邻所述破碎管相互插接时，两个破碎管的凸缘在所述破碎管的轴向上相互插接，以止动两相邻所述破碎管沿所述破碎管的径向移动。

在分段式涡旋破碎装置的优选的实现方式中，所述凸缘为环绕所述破碎管的环板，两相邻配合的环板中的一个形成有限位凸起，另一个形成有限位孔，所述限位凸起能够定位插入所述限位孔。

在分段式涡旋破碎装置的优选的实现方式中，所述涡旋破碎装置还包括连接罩，两相邻所述破碎管相互插接时，所述连接罩能够罩设于两相邻配合的环板，以限制两相邻所述破碎管沿所述破碎管的轴向分离。

在分段式涡旋破碎装置的优选的实现方式中，所述连接罩内侧设有弹性体，所述弹性体围成安装槽，所述环板能够伸入所述安装槽并与所述弹性体过盈配合。

在分段式涡旋破碎装置的优选的实现方式中，所述连接罩包括两个相互拼接的半圆形罩。

在分段式涡旋破碎装置的优选的实现方式中，所述限位孔设有扩孔段和定位段，所述扩孔段安装有弹性支撑圈，所述限位凸起过盈插入所述弹性支撑圈，所述限位凸起配合插装在所述定位段。

在分段式涡旋破碎装置的优选的实现方式中，具有所述限位孔的环板一体成型有所述扩孔段，所述破碎管还包括安装在所述环板的固定件，所述固定件设有固定孔，所述固定孔形成所述定位段。