[发明专利]一种加强破碎的涡旋破碎装置

说明书

本申请为一种加强破碎的涡旋破碎装置，属于破碎设备领域，包括破碎管具有加热管段和冷却管段，加热管段具有第一连接部，冷却管段具有第二连接部，加热管段通过第一连接部与冷却管段的第二连接部连接，加热管段与冷却管段之间连接有绝热环；加热源设置于破碎管对应加热管段的外壁；通过孔设置于破碎管对应冷却管段，通过孔用于向冷却管段通入冷却介质；通过上述方案，使的较大矿石颗粒在加热管段发生裂隙发育，再运动至冷却管段降温，通过砂石升温、降温温度骤变，在前期的裂隙发育后，温度的骤变使得大颗粒砂石破碎。

技术领域

本发明涉及破碎机械领域，尤其涉及一种加强破碎的涡旋破碎装置。

背景技术

随着我国对水电、高速公路、铁路和机场等大型基础、交通设施投入的增加，对高强度、立方体的砂石料的需求量越来越大，这些物料属于难加工物料、硬度高，一些企业目前采用常规破碎设备加工，不仅投资大，而且产品粒形难于满足要求。为此，国内外设计的涡旋破碎机是目前代替传统常规破碎的机械破碎效果较好的机械，它是根据“气动声学”设计的一种装置，目前常见的是涡旋式反击式破碎机，利用极端涡旋使得砂石等物料在破碎管内进行自撞击破碎远离，具有高效节能，产品粒形好的优点。然而，这种涡旋破碎机也存在一些不足之处即：这种形式的涡旋破碎机破碎粒度较大。在将砂石等破碎粒度进一步破碎的的工况下，目前的涡旋破碎机则不能满足使用要求，继而便出现了水平破碎管式的涡旋破碎机。这种水平破碎管式的涡旋破碎机也是利用高速涡旋使得内部砂石自撞击的远离进行破碎，但是由于其涡旋风速接近900公里/小时，因此，在减少材料尺寸，例如能够将50毫米石英矿原材料一次可将50％的材料减少到100微米以下，其余材料则相当接近100微米大小，产生超细干粉。虽说这种涡旋破碎机能够将内部大多说砂石粉碎，但是也会存在部分大颗粒砂石不容易被破碎的现象，因此，这些没有没完全破碎的较大颗粒的砂石便会靠近破碎管的底部缓慢前进，并逐步在靠近叶轮处的破碎管的底部堆积，长时间便会减小破碎管的截面通量，包括负压风和物料的通量，为了减少甚至避免这种情况发生，有必要采取一定措施来解决这种问题。

发明内容

本申请是为了解决现有的破碎管式涡旋破碎机内部较大颗粒的砂石在涡旋作用下不容易被破碎，在重力作用下便会靠近破碎管的底部缓慢前进并逐渐在靠近叶轮处的破碎管的底部堆积，长时间便会减小破碎管的截面通量的问题，本申请设计一种加强破碎的涡旋破碎装置能够解决上述问题，具体采用的技术方案为：

一种加强破碎的涡旋破碎装置，包括：

破碎管，破碎管具有加热管段和冷却管段，加热管段具有第一连接部，冷却管段具有第二连接部，加热管段通过第一连接部与冷却管段的第二连接部连接，加热管段与冷却管段之间连接有绝热环，用于杜绝热传导；

加热源，加热源设置于破碎管对应加热管段的外壁，使得破碎管内的大颗粒砂石在此加热管段被加热；

通过孔，通过孔设置于破碎管对应冷却管段，通过孔用于向冷却管段通入冷却介质，使得破碎管内的大颗粒砂石在此冷却管段被冷却。

优选的，绝热环的内径小于破碎管的内径，以使得绝热环凸出破碎管的内壁设置，绝热环与破碎管的连接处为过渡连接。

优选的，加热管段的进料端具有过渡的第一缩颈。

优选的，冷却管段的出料端具有过渡的第二缩颈。

优选的，加热管段内壁设置有内衬层，内衬层具有粗糙纹路。

优选的，冷却管段的内壁铺设有耐磨层。

优选的，加热源为辐射翅管，辐射翅管设置多个，加热管段外围包裹有绝热外壳，绝热外壳与加热管段的外壁之间具有空腔，辐射翅管沿加热管段的周向间隔设置于空腔。

优选的，加热管段为陶瓷管，加热源为微波器件，包括磁控管和辅助元件，加热管段外围包裹有绝热壳，绝热壳与加热管段外壁之间具有安装腔，磁控管设置多个，多个磁控管沿加热管段的周向间隔设置于安装腔，辅助元件设置于绝热壳的外壁。