[发明专利]立式双工件多头铣槽机

说明书

本发明公开了一种立式双工件多头铣槽机，适用于建筑铝模板制造行业；是拉片体系铝模板铣槽专用设备。立式双工件多头铣槽机，包括机架、铣刀动力装置、前后驱动装置、上下驱动装置和气动夹紧装置，机架上设有工作台，铣刀动力装置设于工作台与工件下方，铣刀动力装置的悬挂与前后驱动装置设于机架上，上下驱动装置与铣刀动力装置连接，气动夹紧装置设于工作台上，并位于工作件下方，气动夹紧装置与铣刀动力装置相对应匹配。工件置于气动夹紧装置上，可以对工件以加工面为基准夹紧固定，方便工件的快速固定，工件的加工面朝下；处于铣刀上方。且加工工件的另一面时，只需将工件进行上下翻转，装夹方便，减少工作量，利于提高加工效率。

技术领域

本发明属于一种建筑铝模板铣槽机，尤其是涉及一种立式双工件多头铣槽机。

背景技术

建筑铝模板，如：拉片体系的截面呈U型的标准墙板，在进行铣槽加工时，由于现有的铝模板铣槽专用设备，在对铝模板铣槽时，工件采用挂式夹紧，刀具在工件上方铣槽。该类铝模板铣槽机具有如下缺点：挂式装夹不便于多工件装夹，加工效率低；挂式装夹只能对铝模板型材焊前加工铣槽；铝模板的其中一侧加工完成后，由于铝模板对称两侧不等间距铣槽，因此，需加工另一侧时，需将铝模板上下翻转的同时，沿着长度方向翻转180°，然后进行装夹固定，因此需要单侧槽数加两套铣刀动力装置才能完成铝模板对称两侧不等间距槽坑数量的铣槽，铣刀动力装置冗余多，劳动强度大；同时，刀具在工件上方铣槽，使得铝屑乱飞，不便收集，且刀具暴露在外，在装夹工件时，容易产生意外，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式双工件多头铣槽机，能够解决上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种立式双工件多头铣槽机，包括机架、铣刀动力装置、前后驱动装置、上下驱动装置和气动夹紧装置，机架上设有工作台，铣刀动力装置设于工作台下方，悬挂与移动横梁侧方，铣铣刀朝上。前后驱动装置设于机架上，并与铣刀动力装置连接，上下驱动装置与铣刀动力装置连接，气动夹紧装置设于工作台上，气动夹紧装置与铣刀动力装置相对应匹配。

本发明的有益效果是：通过设有气动夹紧装置，且位于工作台上，可以对工件以加工面为基准夹紧固定，方便工件的快速固定，且加工工件的另一面时，只需将工件进行上下翻转，再夹紧即可，装夹方便，减少工作量，利于提高加工效率；通过将铣刀动力装置安装在工作台的下方，保证了装夹时操作者的安全性，且通过上下驱动装置和前后驱动装置进行驱动，方便铣刀动力装置对工件进行加工，且产生的碎屑直接落至工作台的下方，避免了铝屑乱飞的现象，便于铝屑的收集。

在一些实施方式中，铣刀动力装置包括铣刀和主轴电机，铣刀与主轴电机的输出轴连接，铣刀位于工作台下方，铣铣刀朝上。由此，通过主轴电机可以带动铣刀高速转动，方便铣刀对工件的加工。

在一些实施方式中，前后驱动装置包括液压缸、水平滑轨、滑块、安装座和移动横梁，水平滑轨和液压缸均设于机架上，水平滑轨位于主轴电机和移动横梁下方，滑块与水平滑轨相配合，安装座固定在滑块上方，移动横梁固定在安装座上，主轴电机与移动横梁侧面连接，液压缸的活塞杆与移动横梁连接，液压缸的活塞伸缩方向与水平滑轨的长度方向一致，通过液压缸的活塞伸缩驱动移动横梁沿水平滑轨的长度方向前后移动。由此，通过液压缸可以推动移动横梁沿着水平滑轨前后移动，从而带动移动横梁上的主轴电机和铣刀前后移动，满足工件单侧多槽坑一次装夹完成铣槽的尺寸要求。

在一些实施方式中，立式双工件多头铣槽机的铣刀动力装置还包括横移托板，上下驱动装置包括驱动气缸和升降板，横移托板设于移动横梁上，驱动气缸的缸体固定在横移托板上，主轴电机固定在升降板上，升降板与驱动气缸的活塞杆连接，驱动气缸的活塞杆能够上下运动。由此，通过驱动气缸，可以带动升降板上下移动，从而带动电机和铣刀上下移动，满足铣槽加工深度要求。