[发明专利]一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法

说明书

本发明公开了一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；步骤八、当磨煤机入口烟温达到300~350℃时进行退油。本发明具有降低开炉用油量，提升燃烧稳定性的优点。

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉节能技术领域，尤其涉及一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法。

背景技术

目前，我国600MW、1000MW机组电站锅炉通常采用的是前后墙对冲旋流燃烧技术，且已经投运了几百台该种形式的锅炉，从这些已投运的前后墙对冲燃烧锅炉的运行情况来看，锅炉的各项性能均能达到设计要求，且其具有低负荷稳燃强、调节性好等优点。目前600MW前后墙对冲燃烧式机组用油量决定了开炉的经济性和安全性，过多的用油不仅开炉成本增加，同样影响尾部烟道再燃烧的安全性。

在专利CN201410134496.1中，公开了一种火力发电站提高锅炉启动速度及节油的布置结构及快速启动锅炉的方法，提高了火力发电站锅炉的启动速度。包括依次设置的送风机、空气预热器、粉煤燃烧器、锅炉、引风机以及烟囱；在粉煤燃烧器中设置有第一油枪；还包括制粉系统与一次风机，所述制粉系统一端通过送粉管道与粉煤燃烧器连通，另一端通过一次风管道与一次风机连通，且一次风管道穿过空气预热器；在制粉系统之前的一次风管道上增设有一次风加热装置。本发明增设的一次风加热装置启动后可迅速加热一次风温，使制粉系统迅速满足制粉温度条件，粉煤进入粉煤燃烧器，第一油枪点火使得锅炉迅速启动，而且取消了原有的启动锅炉的布置，减小了油耗，节约了成本。该专利虽然减小了油耗，节约了成本，但对装置本身的结构具有特定的需求性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，使得对开炉耗油措施进行优化，并降低开炉用油量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种前后墙对冲燃烧式机组开炉节油方法，包括以下步骤：

步骤一、机组停炉时应将各原煤仓空仓，为开机所用的烟煤做好进仓准备；

步骤二、对原煤仓打煤，并进行疏通，再投入制粉系统；

步骤三、进行燃油大循环，以保证顺利点火；

步骤四、开炉前油枪要进行活动试验，以检验油枪的可靠性；

步骤五、机组辅汽联箱投运后立即投入暖风器运行；

步骤六、启动暖风器侧的一次风机，关闭一次风机处的出口联络门，然后对小油枪对应的制粉系统进行暖磨操作；

步骤七、当磨煤机出口温度高于设定值时即可投油点火并投入制粉系统；

步骤八、当磨煤机入口烟温达到300~350℃时进行退油。

进一步的，所述步骤一中的烟煤选用纯优质烟煤。

进一步的，步骤二是在点火前4~8小时进行的；所述打煤是通过输煤皮带将烟煤运输至原煤仓中，并通过人工对烟煤进行疏通工作。

进一步的，对烟煤进行疏通工作是为了保证制粉系统的顺利投入，所述制粉系统是以磨煤机为核心，把原煤制成合格煤粉的系统。

进一步的，步骤三中的燃油大循环是在开火前1~3小时实施的，所述燃油大循环是指操作员将燃油系统的阀门打开，使燃油进入助燃油管道并循环流动，保证燃油在需要的时候能快速投入。

进一步的，步骤四中的油枪活动试验包括点火器推进退出检测和点火器打火检测。