[发明专利]一种基于磁共振的矿石智能分拣装置

说明书

本发明公开一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，包括分拣箱和控制箱；分拣箱包括箱壳和设置在箱壳内的振动给料机构，输送机构，磁共振检测机构，分拣机构和分拣矿仓；箱壳为顶部开合的半封闭结构；振动给料机构顶部还连通有倒料仓，倒料仓内置有原矿石；振动给料机构下方对应设置有输送机构的始端；输送机构的末端对应设置于分拣矿仓上方；磁共振检测机构设置于输送机构末端，且与控制箱电性连接；分拣机构设置于输送机构底部，且与控制箱电性连接。本发明采用磁共振检测技术，穿透性高，可以穿透矿石数十厘米的厚度；且不要求矿石的表面清洁，不严格要求矿石的尺寸大小，不需进行任何预处理，检测时间短，准确率高。

技术领域

本发明涉及采矿矿石分拣技术领域，特别是涉及一种基于磁共振的矿石智能分拣装置。

背景技术

传统矿山采矿方法不可避免会在开采过程中会混入废石，造成后续矿石破碎、输送、球磨、选矿过程中材料、能耗和成本的增加，同时产生大量的废料，占用大量土地并污染环境。同时，随着矿产资源的不断消耗，大量高品位优质矿产资源消耗殆尽，金属矿业将面临矿山开采难度增加、矿石的品位低、损失贫化率高的难题，这些问题的存在进一步推高了矿山开采的成本。

矿石分拣是指在矿体爆破后的矿石，根据矿石中目标矿物的含量，把矿石区分为有用矿物和无价值废石的分离过程。通过矿石分拣可以将破碎矿石中的废石剔除，显著减少下游的矿石处理量，提高矿石品质，提升选矿厂的进料质量，提高选矿回收率，降低选矿能耗与选矿成本。

过去，矿山主要采用人工分拣的方式剔除废石，工人通过肉眼分辨出原料中的废石，然后再将废石去除，这种方式不仅工作效率低，劳动强度大，还需要占用大量人力，富集成本高。近年来，基于图像识别、XRF、激光、近红外、颜色识别、X射线透射等技术矿石分拣方法相继提出，部分预富集设备投入使用，大大降低了人工分拣的劳动成本，提高了富集效率。

核磁共振是射频光谱的一种形式，可用于定量检测目标矿石中矿物的含量。在磁共振技术中，每种矿物在特定的射频下都有特定的共振或响应。这种共振具有很高的区分度，因为一种共振与其它矿物的共振重叠很少。

因此，亟需设计一种基于磁共振的矿石智能分拣装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现矿石分拣高精准度、高穿透力、降本增效的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于磁共振的矿石智能分拣装置，用于原矿石，其特征在于，包括：分拣箱和控制箱；所述分拣箱包括箱壳和设置在箱壳内的振动给料机构，输送机构，磁共振检测机构，分拣机构和分拣矿仓；

所述箱壳为顶部开合的半封闭结构；所述振动给料机构设置于所述箱壳顶部，且所述振动给料机构顶部还连通有倒料仓，所述倒料仓内置有所述原矿石；

所述振动给料机构下方对应设置有所述输送机构的始端；所述输送机构的末端对应设置于所述分拣矿仓上方；所述磁共振检测机构设置于所述输送机构末端，且与所述控制箱电性连接；所述分拣机构设置于所述输送机构底部，且与所述控制箱电性连接。

进一步的，所述磁共振(NMR)检测装置可以定量测量原矿中有价值矿物的含量。

优选的，所述输送机构的始端和末端通过轴承安装在所述箱壳内；所述输送机构水平设置或自所述输送机构始端朝向末端向下倾斜设置；所述分拣机构的输出端设置于所述输送机构末端与所述分拣矿仓之间。

优选的，所述分拣矿仓包括废石仓，低品位矿石仓和高品位矿石仓；所述废石仓，低品位矿石仓和高品位矿石仓呈线装排布，且与所述输送机构末端的距离逐渐增大。