[发明专利]一种隔板组件、泵体组件及压缩机

说明书

本公开提供一种隔板组件、泵体组件及压缩机，隔板组件设置在第一气缸与第二气缸之间，隔板组件包括隔板主体、限位件和浮动件，浮动件能被限位件和隔板主体限位，限位件和浮动件分别位于隔板主体的同一轴向端，浮动件的与隔板主体相背的轴向一侧为第一轴侧，限位件的与隔板主体相背的轴向一侧为第二轴侧，第一轴侧能够伸出第二轴侧，且第一轴侧能被驱动而使得浮动件产生轴向运动、径向运动和/或转动。根据本公开当滚子发生倾斜时，隔板也可以发生倾斜，降低滚子与隔板之间的接触应力，降低磨损，且当如果接触力过大时，隔板还可以转动，从而可以进一步降低滚子与隔板之间的摩擦。

技术领域

本公开涉及压缩机技术领域，具体涉及一种隔板组件、泵体组件及压缩机。

背景技术

常规双缸压缩机下，当压缩机泵体在配档时，一旦确定好下气缸和下滚子，则下滚子的上端面与隔板的下端面间隙就确定，该间隙如果过大，则会增加泄漏，如果过小，则摩擦严重，会增加摩擦功耗。同时滚子与曲轴偏心部为间隙配合，滚子在实际运行过程中，会发生倾斜现象。一旦滚子倾斜，会导致滚子与隔板的间隙不均匀，即一边间隙会增大，一边间隙会减小。间隙增大的一边会增大泄漏，间隙小的一边，有可能滚子与隔板直接接触，会增大隔板与滚子之间的接触应力，增加磨损，增加功耗，降低压缩机的可靠性。

目前，常见的变容压缩机采用高压变容方式，在压缩机单缸运行时，下缸处于低压状态，外部为高压状态，高压气体会通过滚子与隔板之间的间隙泄漏到下气缸内，影响压缩机单缸运行时的能效。因此对于变容压缩机来说，单缸运行时，下缸为低压，相较于常规双缸滚子压缩机来说，滚子与隔板之间间隙的大小会更加直接影响变容压缩机单缸运行时能效。因此对于变容压缩机来说，提高单缸运行时的能效的有效手段之一就是减小滚子、隔板之间的间隙，降低泄漏，但间隙过小，当滚子发生倾斜或者滚子发生热膨胀时，滚子易于隔板接触，增大摩擦功耗，同时影响压缩机的可靠性，降低压缩机的使用寿命。

由于现有技术中的双缸以上的压缩机存在滚子与隔板之间的间隙过大而导致密封性能不好、泄漏较大，滚子与隔板之间的间隙过小会导致隔板与滚子之间的摩擦功耗大，接触应力大等技术问题，因此本公开研究设计出一种隔板组件、泵体组件及压缩机。

发明内容

因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中的双缸以上的压缩机存在滚子与隔板之间的间隙过小或滚子发生倾斜或滚子热变形时会导致隔板与滚子之间的摩擦功耗大，接触应力大的缺陷，从而提供一种隔板组件、泵体组件及压缩机。

为了解决上述问题，本公开提供一种隔板组件，其中：

所述隔板组件设置在第一气缸与第二气缸之间，所述隔板组件包括隔板主体、限位件和浮动件，所述浮动件能被所述限位件和所述隔板主体限位，所述限位件和所述浮动件分别位于所述隔板主体的同一轴向端，所述浮动件的与所述隔板主体相背的轴向一侧为第一轴侧，所述限位件的与所述隔板主体相背的轴向一侧为第二轴侧，所述第一轴侧能够伸出所述第二轴侧，且所述第一轴侧能被驱动而使得所述浮动件产生轴向运动、径向运动和/或转动。

在一些实施方式中，所述限位件与所述隔板主体固定连接，所述浮动件能被所述限位件径向限位，且所述浮动件的轴向一端能被所述限位件轴向限位，所述浮动件的轴向另一端能被所述隔板主体轴向限位。

在一些实施方式中，所述浮动件位于所述限位件的径向内侧。

在一些实施方式中，所述隔板主体为圆环板状结构，所述浮动件包括浮动主体和卡接凸起，所述浮动件也为圆环板状结构，所述卡接凸起连接在所述浮动主体的径向外周且并朝径向外侧延伸，所述限位件还包括限位主体和凹槽，所述限位主体也为圆环板状结构，所述凹槽从所述限位主体的径向内周沿径向向外地延伸；所述卡接凸起能够卡设于所述凹槽中，以通过所述限位件对所述浮动件产生轴向限位和径向限位。

在一些实施方式中，所述卡接凸起位于所述浮动件上与所述隔板主体相接的轴向一端，所述凹槽位于所述限位件上与所述隔板主体相接的轴向一端；和 /或，