[发明专利]由膜材切割制成并细化以提升物性的丝及其制法

说明书

本发明提供一种丝，其是自一热塑性膜材切割形成的微细的丝，并经热拉伸、热定型所制成。通过本发明，可使以切割形成的丝具有优良的物理性质，包括：高强度、高弹性回复率、低伸缩弹性、低伸率、提高对于环境的耐受性，及增长使用寿命，使切割制成的丝的使用范围更广，并可直接使用于纺织品。本发明可制造出较切割制法所制得的更细的丝。此外，当该丝的表面涂布有功能性涂层时，本发明的丝不会丧失该涂层的功能。

技术领域

本发明与纺织领域的丝线有关，详而言之，关于以切割制成的丝及细化方法。

背景技术

申请人为提升纺织工业的技术，研发出若干关于丝/的技术，例如申请案号第108121685号「弹性膜材的切割方法及弹性丝」发明专利。

先前技术无法以切割方法制成微细弹性丝，上揭专利案所揭露的技术能以切割方法制成微细线径的弹性丝，改进先前技术无法切割制成微细弹性丝的缺失。经申请人测试发现，以上揭专利前案的技术所切割制成的弹性丝仍有若干不完善之处，有待改进。

前述的弹性丝由弹性膜材切割形成，须先制作膜材，再自膜材切割出弹性丝。由于膜材的模量低、分子链排列杂乱，故该切割制成的丝同样模量低、分子链排列杂乱，容易因外界因素而裂解进而导致断裂，例如受到空气、湿气或紫外线照射或高温等环境因素的影响而裂解，使用寿命不长。

再者，上述的切割制成的弹性丝，因模量低、分子链杂乱，其断裂伸率过大，例如可拉伸300％至400％长，且经拉伸后无法回复原有的长度，不适合于衣服类的纺织品使用。

为降低切割制成的丝的断裂伸率，一种解决方法是以数条纱线包住该丝，形成复合纱。然而包覆纱线的方式虽能通过纱线限制该丝的低应力弹性伸缩作用，却造成成品的线径过粗，不再是微细的丝，且包覆纱线后将影响触感，不适合用于编织衣服。此外，该复合纱的纱线并无法防止丝裂解。

再者，若丝设置玻璃微珠而具有反光效果，或丝制成具有夜光功能时，于反光或夜光的丝外周包覆纱线将大大阻碍丝的反光亮度或夜光亮度，甚至丧失其反光与夜光效果，影响丝的使用功能。

发明人为改进以切割方式制成的丝的缺失，进而研发出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种切割制成的丝，使该丝具有优异的物理性质，以供纺织品使用。

本发明的另一目的在于提供一种切割制成的丝，该丝具有至少一功能性涂层，本发明使此种以切割制成且具有功能性涂层的丝具有优异的机械性能。

本发明的又一目的在于提供一种细化切割制成的丝的制法，让切割制成的丝具有较佳的物理性质，适合纺织品使用。且若所述的丝具有功能性涂层，本发明的制法仍保有丝的涂层所提供的功能。

本发明所提供的一种丝，是自一膜材切割形成的微细的丝，并经热拉伸定型；

该丝的横断面呈椭圆形，且其断面结构具有：

一基层，断面呈椭圆形，其一对相反侧的表面形成二伸展表面；

至少一涂层，以涂布或电镀的方式设于该基层的至少一伸展表面，并以具有热塑性弹性体的粘性材料粘着于该基层的表面。

经热拉伸及定型制成后的本发明的丝具有优良的物理性质，包括：强度高、弹性回复率高、断裂伸率低，且模量高，于低应力状况下较不易产生形变。该丝对于环境中的不利因素的耐受性高、不易水裂解、光裂解及空气裂解，使用寿命长，可直接使用于纺织品。该粘着层可随着该丝拉伸，确保该涂层粘着于该基层上。

经拉伸及细化后的该丝形成多数的高分子链结晶区及较多的顺向高分子链，且有较高的模量，不易形变，具有优良的物理性质，可直接使用于纺织品。且该丝可直接使用，不需包覆纱线，因此，不会减损或阻碍该涂层的功能，例如所述的涂层提供反光或夜光的功能、或金属色泽的功能、或导电功能。