[发明专利]一种胶贴数码打印机及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种胶贴数码打印机及其加工工艺，其中胶贴数码打印机包括：机架、设置于机架上的打印平台、设置于打印平台一侧并用于送出底膜的底膜上料机构、设置于打印平台旁侧并向底膜上打印贴胶的打印机构、设置于打印平台另一侧并用于向底膜上贴敷面膜的面膜上料机构及设置于底膜上料机构与面膜上料机构之间并经过打印平台以传递底膜的打印导带。本发明中通过由打印导带将底膜上料机构送出的底膜传递到打印平台上，经打印机构向底膜上打印图案文字形成胶贴，再经面膜上料机构向底膜上贴敷一层面膜将胶贴密封包住，从而实现胶贴的自动生产，效率高，生产后的胶贴与外部隔绝，避免灰尘进入。

技术领域

本发明涉及胶贴生产技术领域，特指一种胶贴数码打印机及其加工工艺。

背景技术

本专利所称胶贴膜，在市场上称之为水晶膜。本胶贴膜的生产方法是,在预涂胶水上，数码打印出所需的图案文字等内容，然后，通过盖膜，剥离，转帖等工艺，将该图案文字，贴合在所需要的载体之上。

目前市场上的主要加工模式为：将底膜复合膜的裁成小片，在打印之前，将底膜复合膜上的一层覆盖膜撕开，剩下的底膜与底膜上的胶水，将其放在普通平板打印机上打印完成图案，图案打印在其预涂的胶水之上，然后，将已经打印完成的该底膜与图案，在专门的覆膜机器上，给本底膜层以及图案覆盖一层盖面膜，之后，根据图案粘贴需要，剪裁成合适尺寸，以备后期粘贴使用

现有工艺的不良之处：

1：底膜复合膜需要裁片，其裁片尺寸对于后期打印，由于打印图案的大小不一，不可避免的会造成原材料的浪费；

2：底膜复合膜打印之前，需要人工对其进行撕开剥离盖面膜，效率低下；

3：打印完成之后，采用人工再次覆膜，该覆膜动作的优劣，对最终粘贴后的产品品质，影响很大；

4：覆膜之后，需根据需要，人工进行再次裁切成需要的尺寸大小，才能方便的转贴在载体之上，本次裁切一本为人力裁切，控制不严不精，对于批量生产与品质稳定性都有影响；

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种胶贴数码打印机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该胶贴数码打印机，包括：机架、设置于所述机架上的打印平台、设置于所述打印平台一侧并用于向该打印平台上输送底膜的底膜上料机构、设置于所述打印平台旁侧并能够移动到该打印平台上向所述底膜上打印贴胶的打印机构、设置于所述打印平台另一侧并用于向所述底膜上贴敷面膜的面膜上料机构及设置于所述底膜上料机构与所述面膜上料机构之间并经过所述打印平台以传递所述底膜的打印导带；所述面膜上料机构旁侧还设置有与所述打印导带对接并用于向所述底膜上刻字的刻字机构，所述打印平台上设置有用于吸附固定所述底膜的负压吸附风板，所述打印导带上设置有若干个导风孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述打印导带由若干根第一导向辊带动传递所述底膜，所述打印导带两端设置有分别对应所述底膜上料机构和所述面膜上料机构的第一切刀槽和第二切刀槽，所述第一切刀槽上方设置有用于切断所述底膜的第一切刀模组，所述第二切刀槽上方设置有用于切断所述面膜的第二切刀模组。

进一步而言，上述技术方案中，所述底膜上料机构包括有安装于所述机架一侧并用于送出所述底膜的底膜送料卷轮、设置于所述底膜送料卷轮旁侧并用于收卷离型纸的收卷轮、设置于所述底膜送料卷轮与所述第一切刀模组之间并用于压紧所述底膜的第一压膜辊模组、设置于所述第一压膜辊模组与所述底膜送料卷轮之间并用于传导所述底膜的第二导向辊和第一张紧辊模组、以及设置于所述第一压膜辊模组与所述收卷轮之间并用于传导所述离型纸的第三导向辊和第二张紧辊模组，所述第一压膜辊模组与所述第一导向辊配合将所述底膜压紧于所述打印导带上。