[发明专利]一种高温合金镀锌前预镀镍处理工艺

说明书

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高温合金镀锌前预镀镍处理工艺。本发明的技术方案如下：一种高温合金镀锌前预镀镍处理工艺，预镀镍的溶液成份包括：硫酸镍(NiSO₄·7H₂O)260～320g/L和盐酸[HCl(ρ＝1.19)]180～220g/L；预镀镍工艺条件为：阳极材料：NY1、NY2，温度15‑25℃，时间3～5min，电流密度5～10A/dm²。本发明能够提高锌层的结合力，能够解决锌层起泡、起皮、脱落、镀层不连续等质量问题。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高温合金镀锌前预镀镍处理工艺。

背景技术

在金属表面的防护生产中，电镀锌是较为常用的钢铁材料防护技术。对于钢铁基体而言，镀锌层属于阳极镀层，主要用于防止钢铁的腐蚀，因而在航空领域上得到了广泛的应用。然而，在高温合金零件上直接镀锌，会出现锌层起泡、起皮、脱落、镀层不连续等问题。

发明内容

本发明提供一种高温合金镀锌前预镀镍处理工艺，能够提高锌层的结合力，能够解决锌层起泡、起皮、脱落、镀层不连续等质量问题。

本发明的技术方案如下：一种高温合金镀锌前预镀镍处理工艺，预镀镍的溶液成份包括：硫酸镍(NiSO₄·7H₂O)260～320g/L和盐酸[HCl(ρ＝1.19)]180～220g/L；预镀镍工艺条件为：阳极材料：NY1、NY2，温度15-25℃，时间3～5min，电流密度5～10A/dm²。

本发明的有益效果为：本发明采用镀锌预镀镍后再镀锌的高温合金零件，解决了锌层起泡、起皮、脱落、镀层不连续等锌层质量问题，其镀锌层的质量明显优于未经前处理的零件锌层质量，提高了零件的锌层质量，确保了发动机的安全、可靠性。

具体实施方式

实验材料采用GH4169。工艺流程：电解除油→热水洗→冷水洗→弱腐蚀→冷水洗→预镀镍→冷水洗→镀锌→冷水洗→钝化→冷水洗→吹干→检验。

实施例1

硫酸镍(NiSO₄·7H₂O)260g/L

盐酸[HCl(ρ＝1.19)]180g/L

阳极材料：NY1、NY2

温度：15℃

时间：3min

电流密度：5A/dm²

采用以上预镀镍处理后，得到的镀锌层完整、细致，未出现起泡、起皮、脱落、镀层不连续等锌层质量问题，锌层具有良好的结合力、耐腐蚀性。

实施例2

硫酸镍(NiSO₄·7H₂O)320g/L

盐酸[HCl(ρ＝1.19)]220g/L

阳极材料：NY1、NY2

温度：25℃

时间：5min

电流密度：10A/dm²

采用以上预镀镍处理后，得到的镀锌层完整、细致，未出现起泡、起皮、脱落、镀层不连续等锌层质量问题，锌层具有良好的结合力、耐腐蚀性。

实施例3

硫酸镍(NiSO₄·7H₂O)280g/L

盐酸[HCl(ρ＝1.19)]230g/L