[发明专利]一种翻身床单面料及其制作方法

权利要求书

1.一种翻身床单面料，其特征在于，采用经线和纬线经纬编织而成，经线为以乙纶为芯、氨纶为外包纤维的包缠纱线，纬线为乙纶、棉纤维、毛纤维的混纺纱线，其中，所述乙纶为表面涂覆耐高温材料的超高分子量聚乙烯，分子量为1*10⁶～2*10⁶，规格为100～200D，所述氨纶的规格为100～200D，按质量百分比计算，所述混纺纱线中乙纶的占比为60～80％，棉纤维占比10～30％，毛纤维占比5～20％。

2.根据权利要求1所述的床单面料，其特征在于，所述耐高温材料包括壳聚糖/纳米二氧化钛复合材料、聚乳酸/纳米二氧化钛复合材料。

3.一种根据权利要求1或2所述的床单面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)超高分子量聚乙烯的改性处理：将超高分子量聚乙烯固定在牵引机上，使其在牵引机的牵引下匀速通过装有改性剂的浸润槽，浸润后采用在线干燥的方法对其进行干燥，得到乙纶纤维；

(2)包缠纱线的制作：将乙纶纤维和氨纶纤维在花式纺纱机上进行包缠处理，环锭转速为400～600r/min，前罗拉线速为1～3m/min，捻度200～300T/m；

(3)混纺纱线的制作：依次按照一并→二并→三并→粗纱→细纱工序将乙纶、棉纤维、毛纤维制作成混纺纱线，所述混纺纱线的线密度为10～15tex；

(4)织造前染色处理：织造前分别对经线和纬线进行染色处理；

(5)面料织造：将经过染色处理的纱线依次按照整经→浆纱→并轴→穿综穿筘→机织的步骤进行面料的织造；

(6)面料的后整理：将织造后的面料依次经过湿热预定型→退浆→洗缩→柔软整理→定型步骤，得到翻身床单面料。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述超高分子量聚乙烯的改性处理步骤中，牵引机牵引所述超高分子量聚乙烯的前进速率为1～1.5m/min，所述超高分子量聚乙烯的浸润时间为30～40s。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述超高分子量聚乙烯的改性处理步骤中，干燥时，先在60～80℃的温度条件下预先干燥3～5min，最后再在80～100℃下干燥10～20min。

6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，对所述经线和所述纬线进行染色时，使用的染料为直接染料或酸性染料。

7.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述面料织造工艺中，采用平纹编织结构，编织时经向紧度为40～60％，纬向紧度为45～65％，总紧度为65～90％。

8.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述面料的后整理工序中，湿热预定型的温度为110～130℃，时间为3min，定型温度为130℃，时间为5～10min。