[发明专利]一种回料制基布的染色工艺

说明书

本发明涉及一种回料制基布的染色工艺，使用绳状染色缸对回料制基布进行浸染；回料制基布为使用尼龙6回料替代尼龙6新料作为超细纤维的纺丝原料制备的超纤基布；回料制基布在染色前拉伸负荷≥250N/cm，撕裂负荷≥90N；超细纤维的直径为2~5μm，尼龙6回料的灰分含量≤300ppm；浸染采用的染料配方包括含有活性基团的非金属酸性染料和染色改性剂；染色改性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和乙基羧酸聚合物的复配物；浸染的工艺参数包括：染色温度≤90℃，染色时间≤50分钟，提布轮速度3~20转/分钟。本发明的一种回料制基布的染色工艺，从原料的选择和工艺复配上进行改进，降低了染色过程对于回料制基布性能的损伤。

技术领域

本发明涉及一种超纤基布的染色工艺，具体涉及一种回料制基布的染色工艺。

背景技术

随着国家环保和可持续发展的推动，对高分子合成材料的可持续循环利用也是推动绿色发展的重要工作，然而回收料往往伴随着杂质难以去除干净，这会导致制得的材料难以与新料媲美。例如合成纤维领域，其中，回收PET、PA6切片用于纤维的纺制是比较成熟的技术。而用于纺丝级别的海岛型纤维，开纤后纤维纤度2微米左右，对纺丝原料的纯度要求较高，如果内部的杂质导致纤维形成非连续相，则强力会显著下降，通过杂质的筛除来提高回收料切片的品质，回料制海岛纤维存在一定的市场。

海岛纤维是制备合成革基布的主要原料之一，合成革基布由超细纤维无纺布和包覆在周围聚氨酯树脂组成。对于合成革基布用的纤维材料通常为PA6超细纤维组成的无纺布作为机械性能的强化单元，然而针对合成革基布用的海岛纤维却很难用回料来替代。通常因杂质的存在使得制得的超纤基布的机械性能降低，特别是在基布染色后基布强力衰减更大。目前针对回料制基布染色后低强力的问题，通常采用不染色来保持强力并通过后期表面修饰以制备一些低端应用产品。

针对回料制超纤基布的染色工艺鲜少研究，而在未来，随着塑料可回收的不断推动，在未来从成本上对新料PA6切片将产生一定程度的影响，鉴于此，开发一种能够适用于回料制基布的染色工艺，解决基布在染色后强力急剧下降的问题变得十分重要。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种回料制基布的染色工艺，具体地，本发明通过优化染色工艺，抑制染色回料制基布强力的进一步破坏，使得对回料制基布在染色后的强力值能够满足现有合成革的使用要求。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种回料制基布的染色工艺，使用绳状染色缸对回料制基布进行浸染；

回料制基布为使用尼龙6回料替代尼龙6新料作为超细纤维的纺丝原料制备的超纤基布；

通常的当使用尼龙6回料制备超细纤维时，仅关注制得的成品的拉伸负荷、撕裂负荷高低来评价回料的可用性，然而，实验发现，当使用同等性能水平的回料制基布时，在染色后却出现了不同程度的性能下降程度，针对这一发现，发明人进一步的研究了相关的参数，发现超细纤维的直径和回料中灰分的含量对后续性能的染色衰减有着显著的影响；具体地，研究发现，当超细纤维的直径为2~5μm时，在染色后回料制基布可以获得较好的拉伸负荷、撕裂负荷和染色性，当超细纤维的直径小于2μm时，回料制基布的染色上色性不足且不匀，这可能是因为纤维的比表面积过大使得纤维的发色性差，就需要延长染色的过程，进而使得纤维在染色后的性能衰减严重；当超细纤维的直径大于5μm时也会导致回料制基布在染色后的性能衰减，推测可能为喷丝孔直径增大使杂质颗粒相对易于聚集，聚集的杂质颗粒在染色过程中反复的作用力下，对纤维造成更严重的磨损，使得纤维强力下降；研究发现，原料中的灰分含量过大，导致纺丝纤维中存在缺陷，然而灰分小于1000ppm以下时，未染色基布的机械性能往往差别不大，实验发现在染色后使用杂质水平为1000ppm的回料制得的基布相比于300ppm的性能衰减严重；因此本发明设置超细纤维的直径为2~5μm，尼龙6回料的灰分含量≤300ppm；

浸染采用的染料配方包括含有活性基团的非金属酸性染料和染色改性剂；染色改性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和乙基羧酸聚合物的复配物；