[发明专利]丙烯酸改性有机硅的制备方法及有机硅光学胶

说明书

本发明公开了丙烯酸改性有机硅的制备方法，包括以下步骤：S1：配置聚合单体，将聚合单体分为第一份聚合单体和第二份聚合单体，聚合单体包括丙烯酸单体；S2：将第一份聚合单体、乙烯基二甲基硅氧烷和溶剂混合；S3：第一段升温至稳定，加入引发剂；S4：第二段升温至稳定，加入第二份聚合单体；S5：待第二份聚合单体滴加完后，第三段升温至稳定，加入链转移剂，反应完全后提纯得丙烯酸改性有机硅。通过分段升温，控制聚合单体的活性，实现丙烯酸改性有机硅的分子量和粘度可控。本发明还公开了一种有机硅光学胶。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及丙烯酸改性有机硅的制备方法及有机硅光学胶。

背景技术

随着半导体技术的发展，硬件用户体验越来越高。其中，人机交互作为直接终端体验越来越受重视，触摸屏作为一种输入设备，是最简单、方便和自然的人机交互方式。随着智能移动显示产品的普及，触摸显示屏广泛被应用。典型的触摸显示屏主要包括保护屏、触摸屏和显示屏，为提升显示屏的光学效果、触控灵敏性和机械可靠性，保护屏、触摸屏和显示屏之间需进行填充和粘接，也称贴合。

屏体间贴合分为框贴和全贴合，相对于框贴，全贴合的主要优点表现为能降低模组厚度、强光下显示效果更好、颜色更纯正、杜绝灰尘进入等。目前用于全贴合的光学胶水，按照树脂主体不同，可分为聚氨酯类光学胶、丙烯酸类光学胶和有机硅类光学胶等。光学胶水树脂基体选择的差异，对于显示屏和触摸屏的整体贴合效果和可靠性有着很大的影响。聚氨酯类光学胶耐湿热性能不足，难以满足双85测试；丙烯酸类光学胶水在固化时会产生氧阻聚，且收缩率较大(＞2％)，耐候性能差(80℃易产生黄变)，相较而言，有机硅光学胶具有小收缩率、优异的耐候性和光学电学稳定性，是一种理想的光学胶材料。

然而常规有机硅光学胶由于自身硅氧键的结构特点，表面张力低，铺展能力差，导致贴合生产效率低；特别是对于超大尺寸触摸屏，在胶水贴合中容易产生气泡，使得产品优良率降低。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种丙烯酸改性有机硅的制备方法。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：丙烯酸改性有机硅的制备方法，包括以下步骤：

S1：配置聚合单体，将所述聚合单体分为第一份聚合单体和第二份聚合单体，所述聚合单体包括丙烯酸单体；

S2：将第一份聚合单体、乙烯基二甲基硅氧烷和溶剂混合；

S3：第一段升温至稳定，加入引发剂；

S4：第二段升温至稳定，加入第二份聚合单体；

S5：待第二份聚合单体滴加完后，第三段升温至稳定，加入链转移剂，反应完全后提纯得所述丙烯酸改性有机硅；

所述第一段升温的起始温度为23～25℃，所述第三段升温的最高温度为110～115℃；

所述乙烯基二甲基硅氧烷中乙烯基质量为0.5～3％，所述乙烯基二甲基硅氧烷的粘度为30～300mPa.s。

进一步的，乙烯基二甲基硅氧烷中乙烯基质量为0.5～2.5％。更进一步的，乙烯基二甲基硅氧烷中乙烯基质量为1～2％。进一步的，乙烯基二甲基硅氧烷的粘度为70～200mPa.s。更进一步的，乙烯基二甲基硅氧烷的粘度为80～200mPa.s。溶剂为甲苯，甲苯的质量占聚合单体和乙烯基二甲基硅氧烷质量总和的30～60％。进一步的，甲苯的质量占聚合单体和乙烯基二甲基硅氧烷质量总和的40～60％。更进一步的，甲苯的质量占聚合单体和乙烯基二甲基硅氧烷质量总和的45～60％。将S5反应完全后的产物进行烘干至恒重，温度为50～70℃；再进行用乙醇提纯，时间为36～72h，干燥至恒重得丙烯酸改性有机硅备用。进一步的，将S5反应完全后的产物进行烘干至恒重，温度为50～65℃。更进一步的，将S5反应完全后的产物进行烘干至恒重，温度为55～65℃。