[发明专利]一种低膨胀合金的冶炼方法

说明书

本发明属于冶金技术领域。一种低膨胀合金的冶炼方法，低膨胀合金依次经过铁水预处理、转炉和VD真空精炼炉三个工序生产后直接模铸。应用本发明，VD精炼后直接模铸，钢中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，炉产量大于80吨，冶炼成本比真空感应炉或非真空感应炉熔炼吨钢降低2000元以上。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种低膨胀合金的冶炼方法。

背景技术

低膨胀合金在电子工业中应用广泛，电子管、晶体管集成电路、电容、继电器等都用到低膨胀合金。近年来，低膨胀合金在海洋运输LNG船、特殊传输电缆、卫星定位仪、电子装置封装材料、液晶显示屏以及航空航天领域也有着广泛的应用。现低膨胀合金采用真空感应炉或非真空感应炉熔炼，炉产量低，成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种低膨胀合金的冶炼方法。

本发明的目的是这样实现的：一种低膨胀合金的冶炼方法，低膨胀合金依次经过铁水预处理、转炉和VD真空精炼炉三个工序生产后直接模铸。

一种低膨胀合金的冶炼方法，具体步骤如下：

（1） 铁水预处理

铁水经过脱Si、脱P、脱S三脱预处理，铁水化学成分的质量百分比为：

C：3.6-4.2％，Si：≤0.05％，Mn：≤0.20％，P：≤0.010％，S：≤0.015％，Cr：≤0.10％，Cu：≤0.02％，Ti：≤0.03％；

铁水温度1230-1350℃，带渣量≤0.3吨。

（2） 转炉

底吹在冶炼全程供氩气，用纯镍合金配镍，钢水不脱氧，出钢后钢水化学成分的质量百分比为：

C：0.02-0.05％，Si：≤0.03％，Mn：≤0.10％，P：≤0.008％，S：≤0.015％，Cr：≤0.08％，Ni：35-37％，Cu：≤0.02％，Ti：≤0.01％，N：≤0.01％；

钢水温度1650-1670℃，钢包空间≥1250mm，渣厚≤50mm。

（3） VD真空精炼炉

处理前温度1630-1650℃，在真空度≤2mbar下，钢包底供氩气强度13-17L/min.t搅拌，搅拌时间16-20min；还原加料：第一批加石灰12-15Kg/t、萤石5-8Kg/t、硅铁0.6-1.5Kg/t（Si含量76％），第二批加电解锰2.6-3.6Kg/t（Mn含量99％）、铝粒0.8-1.3Kg/t（Al含量99％），钢包底供氩气强度13-17L/min.t搅拌6-10min，关钢包底吹破空；大气下，钢包底供气强度0.5-2L/min.t弱搅拌时间5-15min； VD真空精炼结束，钢水化学成分的质量百分比为：

C：≤0.01％，Si：0.05-0.15％，Mn：0.25-0.38％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：≤0.08％，Ni：35-37％，Cu：≤0.02％，Al：≤0.03％，Ti：≤0.01％，N：≤0.003％。

（4）钢水温度1510-1530℃，直接模铸。

进一步的讲，低膨胀合金化学成分的质量百分比为：

C：≤0.02％，Si：≤0.30％，Mn：0.20-0.50％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Cr：≤0.10％，Ni：35-37％，Cu：≤0.02％，Al：≤0.03％，Ti：≤0.01％，N：≤0.003％，其余为Fe与不可避免的杂质。

本发明的有益效果是：应用本发明，VD精炼后直接模铸，钢中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，炉产量大于80吨，冶炼成本比真空感应炉或非真空感应炉熔炼吨钢降低2000元以上。

具体实施方式