[发明专利]GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺

权利要求书

1.一种GCr15SiMn轴承钢连铸坯，其特征在于：采用EAF～LF～VD～CC立式连铸工艺路线按照重量百分比生产的GCr15SiMn的成分如下：[C]:0.95～1.05%，[Si]:0.45～0.75%，[Mn]:0.95～1.25%，[P]≤0.020%，[S]≤0.020%，[Cr]:1.45～1.65%，[Mo]≤0.10%，[Ni]≤0.25%，[Cu]≤0.25%，[Al]≤0.050%，[Ti]≤0.005%，[Ca]≤0.001%，[As]≤0.020%、[Pb]≤0.002%，铸坯[H]≤1.5ppm、铸坯[O]≤12ppm ，[As]+[Sn]+[Pb]≤0.025%。

2.一种如权利要求1所述的GCr15SiMn轴承钢连铸坯的冶炼连铸工艺，其特征在于：按照如下工艺步骤进行：

步骤1）、在EAF炉内加入废钢、钢屑、生铁或碳料头作为钢铁料送电熔化，熔化期间加入增碳剂15～25Kg/t，熔清后加入白灰15～25Kg/t吹氧，吹氧量达到20m³/t流渣，温度≥1580℃取样，出钢控制[C]≤0.70%，[P]≤0.010%，[Mo]≤0.10%，[Ni]≤0.25%，[Cu]≤0.25% ，[Ti]≤0.001%，[Pb]≤0.002%，[As]≤0.010%，[Sn]≤0.008%，控制出钢温度在1630～1660℃之间，出钢过程中向钢包内加入铝块1～3kg/t、石灰4～7kg/t，出钢后转入LF炉；

步骤2）、LF就位接通氩气透气塞，调整氩气流量20～200Nl/min，加入白灰4～7Kg/t、电石1～2Kg/t、碳粉和硅铁粉2～4Kg/t，送电20min取样，根据第一次取样结果，加入6～10Kg/t硅铁调整Si含量，加入15～19Kg/t高碳锰铁调整Mn含量，加入26～31Kg/t低钛高碳铬铁调整Cr含量，加入0.6Kg/t铝块调整Al含量；合金加入完毕，加入碳粉1～2Kg/t、硅铁粉1～2Kg/t，送电20min取样，根据取样成分，微调[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]，控制[C]:0.95～1.00%，[Si]:0.50～0.60%，[Mn]:1.05～1.15%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Cr]:1.45～1.55%，[Mo]≤0.10%，[Ni]≤0.25%，[Cu]≤0.25%，[Al]:0.020～0.035%，[Ti]≤0.005%，[Ca]≤0.001%，控制温度在1570～1600℃转入VD抽气，抽气不再加白灰；

步骤3）、VD就位后接通氩气透气塞，调整氩气流量20～50Nl/min、测温1570～1600℃、扣VD罐盖，启动一级泵，间隔时间2～4min逐级启动二级泵、三级泵，真空度达到0.7mbar调整氩气流量100～150Nl/min，在0.7mbar下保持时间≥20min后破空、抬盖，取样、定[H]、定[O]，控制[C]:0.95～1.00%，[Si]:0.50～0.60%，[Mn]:1.05～1.15%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Cr]:1.45～1.55%，[Mo]≤0.10%，[Ni]≤0.25%，[Cu]≤0.25%，[Al]：0.010～0.030%，[Ti]≤0.005%，[Ca]≤0.001%，[As]≤0.010%、[Pb]≤0.002%，[Sn]≤0.008%，定[H]≤1.5ppm、定[O]≤5ppm，弱搅拌时间≥15min，首炉出钢温度控制在1502～1512℃，连浇炉次出钢温度1497～1507℃，转立式连铸浇钢；

步骤4）、立式连铸浇钢，连铸中间包过热度15～25℃，设定拉速0.50m/min，结晶器水量2500L/min，二冷制度采用强冷，结晶器电搅参数：电流600A、频率5HZ，铸流电搅参数：电流300A、频率4HZ，使用H-4保护渣；

步骤5）、出坯冷却，采用退火冷却制度。

3.根据权利要求2所述的一种GCr15SiMn轴承钢连铸坯的冶炼连铸工艺，其特征在于：在步骤1）中，所使用的废钢、钢屑、生铁、碳料头为无油污、无严重锈蚀的钢铁料。