[发明专利]一种吸湿排汗阳涤丝及其制造方法

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗阳涤丝的制造方法，包括如下步骤：将阳涤丝放入染缸，按浴比1:8～12给染缸加水，并在染缸中加入乳化分散剂和氢氧化钠的混合物，该乳化分散剂和氢氧化钠混合物的用量为8～10g/L，然后升温至100～120℃并保温60～80分钟，最后降温到40～60℃，给染缸进行排液；按浴比1:8～12给染缸加水，然后加入冰醋酸，升温至100～120℃并保温60～80分钟，再给染缸进行排液；按浴比1:8～12给染缸加水，充分水洗，再给染缸进行排水；将重量为为3:2的纳米二氧化硅微球和颜料加入到球磨机中，进行球磨粉碎，粉粹、过筛后制得粒径为8‑25um的纳米染料；采用纳米染料对步骤(3)所得的阳涤丝进行染色处理，完成染色后，进行还原清洗、酸洗、水洗、脱水、烘干和定型处理。

技术领域

本发明涉及纤维制备技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗阳涤丝及其制造方法。

背景技术

随着纺织生产技术的不断发展，满足人们不同需要的功能性纤维也层出不穷，以满足消费者的需求，尤其是针对一些容易出汗的人，穿着要求吸湿排汗块，不会粘贴在皮肤上造成不适感。

现有的阳涤丝的耐磨性和吸湿排汗效果欠佳，因此需要提出一种耐磨性、吸湿排汗效果好的阳涤丝。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种吸湿排汗阳涤丝及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种吸湿排汗阳涤丝的制造方法，包括如下步骤：

(1)将阳涤丝放入染缸，按浴比1:8～12给染缸加水，并在染缸中加入乳化分散剂和氢氧化钠的混合物，该乳化分散剂和氢氧化钠混合物的用量为8～10g/L，然后升温至100～120℃并保温60～80分钟，最后降温到40～60℃，给染缸进行排液；

(2)按浴比1:8～12给染缸加水，然后加入冰醋酸，冰醋酸的用量为 1～2g/L，升温至100～120℃并保温60～80分钟，再给染缸进行排液；

(3)按浴比1:8～12给染缸加水，浸泡25～35分钟，进行充分水洗，再给染缸进行排水；

(4)将重量为为3:2的纳米二氧化硅微球和颜料加入到球磨机中，进行球磨粉碎，粉粹、过筛后制得粒径为8-25um的纳米染料；

(5)采用纳米染料对步骤(3)所得的阳涤丝进行染色处理，完成染色后，进行还原清洗、酸洗、水洗、脱水、烘干和定型处理。

优选的，所述乳化分散剂：氢氧化钠的重量百分比为1:3。

优选的，所述步骤(5)的详细步骤为：按浴比1:8～12给染缸加水，然后加入纳米染料、均染剂和乳化分散剂，在70～80℃条件下，染色 10～20min；然后按1～2℃/min的升温速率慢慢升温至130～140℃，染色 45～60min；染色结束后，先将染液温度降至80～90℃，加入还原剂并升温至 90～100℃进行还原洗30～40min，再将染液降温至60～70℃进行排液，最后进行酸洗、水洗、脱水、烘干和定型处理。

本发明还公开了一种吸湿排汗阳涤丝，由上述方法制造得到。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，在乳化分散剂和氢氧化钠的作用下，能够对阳涤丝的表面进行雕刻和改性，使阳涤丝由吸湿排汗的功能。

2、本发明中，通过重量比为3:2的纳米二氧化硅微球和颜料制备的纳米涂料，并将该纳米涂料涂覆在阳涤丝的表面上，提高了面料的耐磨性。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明。

一种吸湿排汗阳涤丝的制造方法，包括如下步骤：