[发明专利]气液分离装置及气液分离系统

说明书

本发明涉及一种气液分离装置及气液分离系统，包括具有进料口、出气口和出液口的筒体，出气口的位置高于出液口，浮子包括浮体和位于浮体上部的塞堵结构，浮体为空心圆柱状结构，具有与筒体配合的沿上下方向延伸的导向面，出气口位于筒体顶部，且筒体内壁上具有沿上下方向延伸的导向配合面，浮子能够在导向面与导向配合面的配合下在筒体内导向移动，且导向面和导向配合面中至少一个由沿筒体和浮子周向间隔布置的多个面组成，以在浮子与筒体之间形成供气体向上或者液体向下通过的通道，浮子在其导向行程内具有通过塞堵结构堵塞所述出气口的塞堵位，以及向下运动解除对出气口堵塞的解堵位，该方案能够防止液体从出气口排出，并确保浮子不会卡死。

技术领域

本发明涉及一种气液分离装置及气液分离系统。

背景技术

实际的工业生产中，常涉及气液分离需求，如油田的采油生产中，为提高单井产量及采收率，常常会向采油井内注氮气和二氧化碳，如此，在放喷和开抽生产时，会产出大量的气液混合物，即，氮气、二氧化碳和原油的混合物，为得到原油，还需要进行气液分离。

现有技术中多采用气液分离装置来进行气液分离，传统的气液分离装置包括罐体，罐体上连接进料管、出气管和出液管，其中，出气管在罐体上的接口的位置位于罐体顶部，出液管在罐体上接口的位置位于罐体的底部，气液混合物经进料管进入罐体内，液体在重力作用下向罐底沉积并经出液管流出，气体则经出气管流出。

而实际情况是，油井所产出的气液混合物的气液比例并不稳定，实时地在产生变化，有时所产出的气液混合物的气体含量较大，有时所产出的气液混合物的液体含量较大，有时甚至仅产出液体，对于后两种情况，容易出现因罐体内的液体无法经出液管及时排出而从出气管排出的情况，导致原油浪费和污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液分离装置，以解决现有技术中气液分离装置在液体无法经出液管及时排出时会出现液体从出气管排出的技术问题。本发明的目的还在于提供一种使用上述气液分离装置的气液分离系统。

为实现上述目的，本发明所提供的气液分离装置的技术方案是：

一种气液分离装置，包括筒体，具有工作腔，围成工作腔的筒壁上具有进料口、出气口和出液口，所述进料口用于供气液混合物进入所述工作腔内，所述出气口的位置高于所述出液口的位置，所述气液分离装置还包括浮子，包括浮体和位于浮体上部的塞堵结构，所述浮体为空心圆柱状结构，具有与所述筒体配合的沿上下方向延伸的导向面，所述出气口位于筒体顶部，且筒体内壁上具有沿上下方向延伸的导向配合面，浮子能够在导向面与导向配合面的配合下在筒体内导向移动，且所述导向面和所述导向配合面中至少一个由沿筒体和浮子周向间隔布置的多个面组成，以在浮子与筒体之间形成供气体向上或者液体向下通过的通道，所述浮子在其导向行程内具有通过塞堵结构堵塞所述出气口的塞堵位，以及向下运动解除对出气口堵塞的解堵位。

有益效果是：气液混合物经进料口进入筒体的工作腔内，液体在重力作用下下沉并经出液口排出，密度较低的气体则从出气口排出，当经进料口进入工作腔内的气液混合物中液体所占组份较大的时，工作腔内的液面会上升，当液面上升至一定高度时，浮子受到浮力上升并通过塞堵结构塞堵出气口，防止液体经出液口排出，与此同时，浮子的浮体自身具有导向配合面，并通过导向配合面直接与筒体内壁上的导向配合面配合，使得浮子在上下运动的过程中不易卡组，确保气液分离装置具有可靠的工作性能。

作为进一步地改进，所述浮子至少部分位于进料口以下。

有益效果是：浮子至少部分位于进料口以下，能够避免筒体内液面升高时没过进料口而导致经进料口进入的气体被注入筒体内已沉降形成的液体内。

作为进一步地改进，所述筒体内具有挡止结构，用于与所述浮子的底部挡止配合，所述挡止结构的位置高于出液口。