[发明专利]用于流化床装置的导流筒及流化床装置

说明书

用于流化床装置的导流筒，当流化床装置工作时在导流筒的内侧产生上升气流，并且在导流筒的外侧产生上升气流，在导流筒内侧的上升气流强于在导流筒外侧的上升气流，其中，导流筒为单层壁结构，在导流筒的壁设置有多个通孔，使得导流筒的内侧与外侧连通，通过较强的上升气流和较弱的上升气流产生从导流筒的外侧到内侧的、经由通孔的贯通气流并进而在导流筒的壁的内侧形成气膜。本发明还涉及具有这种导流筒的流化床装置。通过本发明，在导流筒内壁引入保护性气膜有助于缓冲或消除粒子与导流筒内壁之间的撞击/摩擦、减少或消除了粒子向上运动时因导流筒导致的摩擦阻力，缓冲或消除了对粒子造成的机械性损害，提高了包衣或制粒工艺的质量和成品率。

技术领域

本发明涉及一种用于流化床装置的导流筒。本发明还涉及一种用于对粒子进行包衣或制粒的流化床装置。

背景技术

现有技术中，特别是在制药领域中，已知已经有多种专门的设备和装置用于包衣或制粒的目的，这类装置通常包括垂直置于容器内的圆筒形的导流筒以及与导流筒同心安装的喷枪，该导流筒被悬置于具有开孔的、其上衬有金属网的空气分配板之上，并且导流筒将容器分隔出位于中央的上行流动床区及周边的下行流动床区。该空气分配板的处于导流筒的垂直投影区域内的中央区域的开孔孔径较大而处于导流筒的垂直投影区域外的周边区域开孔孔径较小。在导流筒和空气分配板之间垂直地存在环状的间隙，作为粒子从下行流动床区到上行流动床区的环状通道。

由于通过空气分配板中央区域上升的较强的上升气流的高速率，使得在导流筒筒壁下方的环状的间隙以及导流筒下方的空气分配板上的环状边界区域向内产生了极小的静压，同时由于通过空气分配板周边区域上升的较弱的上升气流使得粒子保持在一种悬浮的半流化状态，该较弱的上升气流在空气分配板的周边区域之上产生流化层，刚好能够防止流化层中待处理粒子的粘连并且保持粒子轻微运动。因此，由于较强的上升气流产生的极小静压作用，在导流筒外侧的流化层的待处理粒子将通过导流筒筒壁下方的环状的间隙向导流筒内侧移动。

通过空气分配板上升的高速率较强的上升气流携带着粒子在导流筒内向上运动，粒子在此经过由喷枪的喷嘴释出的喷雾而被包衣或制粒，粒子随后在导流筒上方的膨胀区遇到低速率较弱的上升气流，当气流速率不足以支持粒子，粒子在重力作用下落入下行流动床区，粒子在存在于环状的间隙的吸力作用下而重新进入导流筒内侧并遭遇高速率较强的上升气流，因此得以实现在上行流动床区进行包衣或制粒、在下行流动床区进行干燥的一个循环。然而，在上述传统流化床装置运行的过程中，由喷枪的喷嘴释出的雾化压缩空气推动粒子高速径向撞击导流筒，对粒子造成了一定程度的机械性损害，影响了粒子的包衣或制粒效果。特别是在晶体包衣的应用中，由于晶体对于碰撞特别敏感，会导致良品率的大幅下降。