[发明专利]一种消除炉辊结瘤的方法

说明书

本发明公开了一种消除炉辊结瘤的方法，该方法包括，确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；将所述确定的有结瘤的炉辊的温度以大于10℃/min的降温速率调整至≤600℃的温度，同时通入还原气体，以降低结瘤与炉辊的结合力，获得低温炉辊；将磨辊带钢置于所述连续退火炉的所述低温炉辊上，并以大于30mpm的线速度转动所述低温炉辊0.3‑0.5圈后停止转动，以去除所述低温炉辊的辊面结瘤。本发明可以有效去除炉辊上的顽固结瘤，采用该炉辊生产的带钢表面合格率为100％。

技术领域

本发明属于连续退火炉生产技术领域，具体涉及一种消除炉辊结瘤的方法。

背景技术

带钢生产过程中需要进行连续退火，连退退火炉是连退线最重要的设备，通过退火炉把带钢内部结构改变，从而达到工艺要求。因此对性能和表面质量要求极高。由于进入炉内的带钢表面不可能达到100％的清洁度效果，再者带钢在炉内产生一些化学反应，会造成带钢表面的脏东西粘附于辊子表现，从而形成小的“结瘤”。由于退火炉是由多组辊子组成，长期密闭在炉内，如果下不去，就会复制到带钢表面发生批量硌印缺陷。另外由于退火炉设备密封、高温并且高速运行，因此处理难度极大，存在较大的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种消除炉辊结瘤的方法，可以去除连续退火炉炉辊上顽固的结瘤，避免带钢上出现咯坑，提高带钢的表面质量。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种消除炉辊结瘤的方法，所述方法包括：

确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置；

将所述确定位置的有结瘤的炉辊的温度以＞10℃/min的降温速率调整至≤600℃的温度，同时通入还原气体，以降低结瘤与炉辊的结合力，获得低温炉辊；

将磨辊带钢置于所述连续退火炉的所述低温炉辊上，并以大于30mpm的线速度转动所述低温炉辊0.3-0.5圈后停止转动，以去除所述低温炉辊的辊面结瘤。

进一步地，所述低温炉辊的转动线速度为25-35mpm。

进一步地，所述降温速率为8-12℃/min，所述低温炉辊的温度为500-600℃。

进一步地，所述还原气体中，氢气的体积分数为8-12％。

进一步地，对所述有结瘤的炉辊调整温度的方式为：采用温度为25-40℃的冷轧带钢以100-150mpm的速率在所述有结瘤的炉辊中运行。

进一步地，所述确定有结瘤的炉辊在连续退火炉内所处的位置，包括，

确定冷轧带钢在连续退火炉中出现咯坑的第一工艺段；

对所述确定的第一工艺段的前一工艺段上运行的所述冷轧带钢进行纠偏处理；

若通过纠偏处理，咯坑在所述冷轧带钢宽度方向的位置产生变化，则确定所述第一工艺段的前一工艺段为有结瘤的炉辊所处的位置。

进一步地，所述纠偏处理过程中，纠偏量为20-50mm。

进一步地，所述纠偏处理过程中，冷轧带钢的运行速率为150-180mpm。

进一步地，所述纠偏处理过程中，冷轧带钢的温度为580-620℃。

进一步地，所述磨辊带钢的宽度为900-1250mm，所述磨辊带钢的厚度为0.3-2.0mm。

本发明的有益效果至少包括：