[发明专利]热成型设备及钛或钛合金型材的制备方法

权利要求书

1.一种热成型设备，其特征在于，包括：

锻压装置，包括能够相对运动的上工作台和下工作台；

模具，包括上模和下模，所述上模设于所述上工作台上，所述下模设于所述下工作台上且与所述上模相对设置，所述上模和所述下模能够相互配合形成型腔；

炉体，所述上工作台、所述下工作台、所述上模和所述下模设于所述炉体内；及

加热装置，设于所述炉体内，以用于对所述炉体加热。

2.如权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，所述加热装置设于所述炉体的顶壁和底壁上，并与所述上工作台和所述下工作台相对设置。

3.如权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，所述炉体包括相对设置的第一炉门和第二炉门，所述第一炉门和所述第二炉门的内壁上均设有所述加热装置。

4.如权利要求3所述的热成型设备，其特征在于，所述热成型设备还包括进料装置，所述进料装置设于所述炉体内，用于将待加工工件自所述第一炉门输送至所述下模的加工工位上。

5.如权利要求4所述的热成型设备，其特征在于，所述热成型设备还包括出料装置，所述出料装置设于所述炉体外，且位于靠近所述第二炉门的位置，用于将待加工工件自所述下模的加工工位输送至所述炉体外。

6.如权利要求1至5任一项所述的热成型设备，其特征在于，在所述上模和所述下模相互配合的两个表壁中，一个表壁上设有限位凹槽，另一个表壁在相应位置设有与所述限位凹槽相配合的限位销。

7.如权利要求6所述的热成型设备，其特征在于，所述限位销为至少两个，至少有两个所述限位销为长条形且间隔相对设置，以用于对待加工工件在宽度方向进行限位。

8.一种钛或钛合金型材的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的热成型设备，所述制备方法包括如下步骤：

使待加工工件的表面形成防氧化涂层；所述待加工工件为钛或钛合金材质；

将形成有所述防氧化涂层的所述待加工工件装入至所述热成型设备的炉体内，并设置于所述下模的加工工位上，加热至所述待加工工件的相变点以下30～60℃，再使所述上模与所述下模合模进行模压处理；

将经所述模压处理之后的工件进行退火处理；及

去除经所述退火处理之后的工件表面上的所述防氧化涂层。

9.如权利要求8所述的钛或钛合金型材的制备方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的热成型设备，使所述上模与所述下模合模进行模压处理的步骤包括如下步骤：

将所述待加工工件的当前区域进行模压之后，所述进料装置将所述待加工工件的下一区域输送至加工工位进行模压，直至完成整个工件的模压。

10.如权利要求8或9所述的钛或钛合金型材的制备方法，其特征在于，所述退火处理在真空条件或保护气体氛围下进行，所述退火处理的温度为500～700℃，保温时间为60～120min；和/或

去除所述防氧化涂层的步骤包括依次进行的喷丸处理和酸洗处理；

所述喷丸处理的条件为：丸粒粒度为0.2mm～0.5mm，抛丸率为12～18kg/min，丸粒密度为90～110kg/m²；

所述酸洗处理所采用的酸液为硝酸与氢氟酸的混合溶液，其中所述硝酸的体积浓度为10％～20％，所述氢氟酸的体积浓度为2％～5％；所述酸洗处理的温度控制在30℃～55℃，酸洗时间控制在240s～450s；和/或

所述待加工工件为钛或钛合金板材或钛或钛合金带卷。