[发明专利]一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法有效

专利信息
申请号: 202111216392.1 申请日: 2021-10-19
公开(公告)号: CN114045982B 公开(公告)日: 2023-02-28
发明(设计)人: 潘维强;吴攀;陈晓龙 申请(专利权)人: 青岛海川建设集团有限公司
主分类号: E04C3/20 分类号: E04C3/20;E04B1/68;E04B1/343;E04G21/00;E04B2/84;E04B1/80;E04C5/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266000 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 装配式 预制 结构 多重 防渗 及其 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,包括梁模板(1),所述梁模板(1)的一端设有预制叠合梁(36),所述梁模板(1)的后表面设有与其相匹配的外叶板(2),所述梁模板(1)的正表面设有与其相匹配的预制钢筋(3),所述预制钢筋(3)的正表面设有与其相匹配的内叶板(4),两组所述外叶板(2)之间均填充密封胶(5),两组所述内叶板(4)之间设有填充间隙(6),其中一个所述内叶板(4)靠近所述填充间隙(6)的一侧设有预制构件(7),所述外叶板(2)和所述内叶板(4)内部均设有若干均匀分布的加强件(8),所述加强件(8)的一端表面均设有若干均匀分布的内螺纹筒(14),所述外叶板(2)和所述内叶板(4)的外表面均设有若干均匀分布的支撑件,所述支撑件均通过固定螺栓(15)与所述加强件(8)相连接,所述支撑件包括安装板一(9),所述安装板一(9)上设有与其活动连接的U型加强杆(10),所述U型加强杆(10)的一端设有支撑杆一(11),所述支撑杆一(11)的一端设有长度调节机构,所述长度调节机构的一端设有支撑杆二(12),所述支撑杆二(12)的一端设有与其活动连接的安装板二(13);所述长度调节机构包括伸缩杆(23),所述伸缩杆(23)的下端设有支撑杆三(24),所述支撑杆三(24)和所述支撑杆一(11)互相靠近的一侧设有凹槽,其中一个所述凹槽的下端设有贯穿所述支撑杆三(24)的螺纹槽,两组所述凹槽通过齿条(25)相连接,所述齿条(25)的一端设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹杆(26),所述伸缩杆(23)套设有与其相匹配的支撑块(27),所述支撑块(27)的一端表面设有与其活动连接的收集辊(28),所述收集辊(28)的顶端设有与所述齿条(25)相啮合的齿轮(29),所述支撑杆三(24)和所述支撑杆一(11)的两侧均设有活动杆(30),且两组所述活动杆(30)均通过连接轴一(31)相连接,所述连接轴一(31)均套设有滑块二(32),所述支撑块(27)的两侧均设有对称设置的凸杆(33),且所述凸杆(33)均贯穿所述滑块二(32),所述收集辊(28)套设有与所述滑块二(32)相连接的拉绳(37)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,所述预制钢筋(3)包括两组若干均匀分布的横向钢筋(16),两组所述横向钢筋(16)互相靠近的一侧均设有多个纵向钢筋(17),两组所述横向钢筋(16)互相远离的一侧均设有多个纵向钢条(18),所述纵向钢条(18)互相远离的一侧均设有限位滑槽(19),两组所述纵向钢条(18)之间设有加强筋一(20),所述纵向钢筋(17)和所述横向钢筋(16)交叉处均设有加强筋二(21),所述梁模板(1)和所述内叶板(4)的内壁均设有若干均匀分布的凸块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,所述加强筋一(20)、所述纵向钢条(18)和横向钢筋(16)通过焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,所述纵向钢筋(17)、所述加强筋二(21)和所述横向钢筋(16)通过绑扎连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,所述凸杆(33)的一端均设有挡球(34),所述活动杆(30)均通过连接轴二与所述支撑杆三(24)和所述支撑杆一(11)活动连接,且所述连接轴二上均设有扭矩弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,所述螺纹杆(26)的底端均设有手轮,所述支撑杆三(24)的两侧均设有与所述支撑杆二(12)相连接的U型杆(35)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,其特征在于,所述梁模板(1)、所述外叶板(2)和所述内叶板(4)均为保温板制成。

8.一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构施工方法,其特征在于,用于权利要求7所述的装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构,包括以下步骤:

先对设计图纸进行复核并保证图纸的准确性,对施工地点上的坐标点和水准点进行交接验收,保证坐标点和水准点的安全性,避免造成坐标点和水准点不清晰,正式完成定位放线;

在外叶板(2)和内叶板(4)底端设置两处标高控制装置,定位后进行吊装,且水平标高控制垫块标高控制误差在1mm以内,吊装吊索与水平线夹角不小于60度,下落至安装部位0.5米处缓慢就位;

墙体外叶板(2)构造均超出内叶板(4)宽度200mm,顶部外叶板兼做梁外侧模板;

对梁模板(1)进行固定,将外叶板(2)与梁模板(1)的外壁紧密接触,将内叶板(4)放置在梁模板(1)的后方,并保持设定的距离,形成大小固定的空腔;

在每组外叶板(2)和内叶板(4)的外壁均设置4个支撑件,通过固定螺栓(15)将安装板一(9)固定在外叶板(2)和内叶板(4)上,拉动支撑件,带动两组滑块二(32)沿着凸杆(33)互相靠近移动,同时两组活动杆30角度由小逐渐变大,伸缩杆(23)拉伸长度变长,将安装板二(13)固定在地面上,通过转动手轮带动螺纹杆(26)旋转并移动,并推动齿条(25)移动,并带动齿轮(29)转动,齿轮(29)带动收集辊(28)转动并对拉绳(37)进行收卷,完成长度调节的固定,避免支撑件缩短,对外叶板(2)和内叶板(4)起到扶正和支撑作用;

通过塔吊将预制钢筋(3)缓缓地 放入梁模板(1)与内叶板(4)之间的空腔内,并使每组限位滑槽(19)与每组对应的凸块(22)滑动连接,防止预制钢筋(3)肆意晃动,提高稳定性,且防止预制钢筋(3)出现倾斜现象;

两组互相靠近的内叶板(4)之间设置有适应大小的填充间隙(6),在其中一个内叶板(4)上设置预制构件(7),完成拉缝步聚,同时在两组外叶板(2)之间的间隙填充有填充密封胶(5),实现密封处理,提高防水密封性;

安装工程施工完毕后,进行混凝土浇筑施工。

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