[发明专利]硬质超耐磨、耐刮高光地板

说明书

本发明涉及地板技术领域，且公开了硬质超耐磨、耐刮高光地板，由面层、Spc中层和装饰层复合而成；面层由三聚氰胺胶水和彩膜组合而成；Spc中层由PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂混合制作而成；装饰层采用耐高温材料制成。该硬质超耐磨、耐刮高光地板，由三聚氰胺胶水和特殊的彩膜加工而成，中间为spc基材，背面有装饰层，有三种不同材料经过高温，高压组成成品，表面具有超耐磨，超耐刮，耐烟烫，不变形，适合各种公共场所使用，且花色多样，规格多样并且稳定优点。

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体为硬质超耐磨、耐刮高光地板。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。

在一些公共场所铺设的地板，经常会出现刮花的情况，另外烟头也会对地板造成烫伤的问题，为此我们提出了本申请。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了硬质超耐磨、耐刮高光地板。

本发明提供如下技术方案：硬质超耐磨、耐刮高光地板，由面层、Spc中层和装饰层复合而成；

面层由三聚氰胺胶水和彩膜组合而成；

Spc中层由PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂混合制作而成；

装饰层采用耐高温材料制成。

优选的，所述Spc中层制备过程：将PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂混合均一化，采用高速混合机混合，之后进入冷混机，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使物料的温度降低。料温降至45℃以下时，即可由排料口出料，并使用双螺杆挤出机，然后将混合粉料挤出，压延，冷却成型。

优选的，混料的过程中，利用混合机对混合料进行三次混合，第一次 80-90℃，10分钟，第二次100-120℃，15分钟，第三次120℃以上，5分钟。

优选的，装饰层经过高温高压在热压机压合出大张，再经过经过切割形成。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该硬质超耐磨、耐刮高光地板，由三聚氰胺胶水和特殊的彩膜加工而成，中间为spc基材，背面有装饰层，有三种不同材料经过高温，高压组成成品，表面具有超耐磨，超耐刮，耐烟烫，不变形，适合各种公共场所使用，且花色多样，规格多样并且稳定优点。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，为此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。

硬质超耐磨、耐刮高光地板，由面层、Spc中层和装饰层复合而成；

面层由三聚氰胺胶水和彩膜组合而成；

Spc中层制备过程：将PVC树脂、碳酸钙、增塑剂、稳定剂混合均一化，采用高速混合机混合，利用混合机对混合料进行三次混合，第一次80-90℃， 10分钟，第二次100-120℃，15分钟，第三次120℃以上，5分钟，之后进入冷混机，在缓慢转动的搅拌桨作用下，可进行径向和部分轴向的混合，使物料的温度降低。料温降至45℃以下时，即可由排料口出料，并使用双螺杆挤出机，然后将混合粉料挤出，压延，冷却成型。

装饰层采用耐高温材料制成，装饰层经过高温高压在热压机压合出大张，再经过经过切割形成。