[发明专利]一种罐式炉透气型罐体结构和方法

说明书

本发明公开了一种罐式炉透气型罐体结构和方法，该透气型罐体结构由罐体、下部垫砖和排气道砖组成，排气道砖组合形成的空腔成为崭新的排气通道，全部砌筑材料均为耐火硅砖材质。下部垫砖和排气道砖自下往上砌筑形成一堵墙体，分别嵌入罐体中上段的内部两端，受罐内错台卡位。本发明制造简单，实施成本较低，高效迅捷排出挥发分，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。

技术领域

本发明涉及一种炭素生产中的罐式炭素煅烧炉生产装置，尤其是涉及罐式炉罐体透气型结构和方法。

背景技术

目前，炭素生产工艺要求罐式炉内进行炭素原料煅烧，燃料采用原料内含的可燃挥发分，以利于节能和环保。

在现有技术中，公开号为CN107764050A的发明专利公开了一种炭素生产领域的罐式煅烧炉，尤其涉及一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构。一种罐式炭素煅烧炉预热空气竖道结构，在炉子前墙的炉子砌体中设有预热空气主道、烟道支道和火道支道，预热空气主道与火道支道一端连通，火道支道另一端设有预热空气火道分配孔，预热空气火道分配孔通过进火孔与火道连通，烟道支道的一端连接在预热空气主道和火道支道的连接处，在预热空气烟道支道另一端设有预热空气烟道分配孔，预热空气烟道分配孔设在烟道顶部，连通烟道设在炉子砌体的外侧。

公开号为CN102745671A的发明专利公开了一种罐式炭素煅烧炉属于炭素生产用的煅烧炉。该罐式炭素煅烧炉，每四个煅烧罐和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，各燃烧室之间有伸缩缝和汇集烟道，带加热火道的炉壁有8-10层火道，火道与预热空气道相通，煅烧罐体连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，整个煅烧炉由一字型排列的18个燃烧室共72个煅烧罐组成，煅烧炉前墙外设有护炉大刀架，后墙外设有护炉架，燃烧室底部由炉底支柱支撑，煅烧罐体顶部设有加料口，底部连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，排料罐下端装有排料机，排料机与排料阀之间为小料仓。实现了挥发份双向利用，全自动封闭式连续排料，有良好的经济效益和环境效益。

现有技术中一般采用罐体外间接加热，挥发份受热后全部从罐体上部开口引入火道燃烧。这种结构和方法的缺陷是：1、料层阻力过大，尤其罐中心物料，一般要到6层火道甚至以下高度位置才能被加热到挥发分完全释放的温度，然后析出的挥发分需要克服6层火道高度的物料阻力才能进入罐顶出口，导致挥发分排出困难，影响煅烧质量和产能；2、艰难释放的挥发分，在向上穿过料层的过程中，遇冷料后重复冷凝，既增加传热负担，又造成物料结焦、棚料等现象，导致安全隐患；3、罐内料阻导致正压过大，向上排气受阻，部分挥发分向下流动，在7、8层火道高度以下的水套、排料机、振动输送机位置，遇到漏入的空气发生放炮现象，从而影响安全生产。

显然，现有罐式炉的罐体结构和排气方法不够理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种罐式炉透气型罐体结构和方法，该结构制造简单，实施成本较低，高效迅捷排出挥发分，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。

本发明的技术方案是：透气型罐体结构由罐体、下部垫砖和排气道砖组成，排气道砖组合形成的空腔成为崭新的排气通道，全部砌筑材料均为耐火硅砖材质。下部垫砖和排气道砖自下往上砌筑形成一堵墙体，分别嵌入罐体中上段的内部两端，受罐内错台卡位。

作为进一步的优选方案，罐体主体为传统矩形罐体结构，由若干带榫槽的异型砖组合形成；在罐体中上部两端的弧形砖所在区域，内侧留有错台空间，错台深度5～15mm；罐体底部两端为较厚的实心结构，作为中上部嵌入砖的支撑。

作为进一步的优选方案，下部垫砖是矩形实心砖(有两角圆弧过渡)砌体，嵌入罐体内中段两端的错台内；这部分砖是作为硅砖罐体的过渡，从罐体下部的粘土砖段实心支撑平台开始向上砌筑，高度约为1000～2000mm，大体处于第7到第8层火道高度位置。