[发明专利]一种有机硅单体合成流化床的温度控制方法

说明书

本发明公开了一种有机硅单体合成流化床的温度控制方法,包括以下步骤:步骤一：先将从反应器的导热油出口排出的高温导热油通过导热油泵引入到排油管内；步骤二：在排油管的出口上设置第一三通调温阀，将第一三通调温阀进油口的高温导热油温度信号、蒸汽发生器上的锅炉给水温度信号接入到控制模块；步骤三：反应器在运行的过程中，当控制模块检测到高温导热油的进口温度高于260～260.5℃，控制模块控制锅炉给水将高温导热油温度降至260～260.5℃后再引入到导热油进口内；当控制模块检测到高温导热油的进口温度等于260～260.5℃时，控制模块控制高温导热油直接引入到导热油进口内。本发明具有方法合理、容易实施、调节精度高的优点。

技术领域

本发明属于有机硅生产工艺技术领域，具体涉及一种有机硅单体合成流化床的温度控制方法。

背景技术

目前，有机硅生产工艺多采用直接法合成甲基氯硅烷，即以硅粉、氯甲烷为原料，三元铜为催化剂，在温度为295℃~300℃、 压力为0.3MPa的条件下，在流化床反应器中进行气固相催化反应生成以二甲基二氯硅烷为主的混合单体。流化床反应器是硅粉和氯甲烷合成工艺中的关键设备，现有的流化床反应器包括壳体、内部换热管束、分布板、氯甲烷进气口、硅铜粉进口、测温口，测压口、导热油进口、导热油出口、合成气出口等，反应时，氯甲烷气体通过固体颗粒状的硅粉层，使硅粉处于流化状态进行反应，本反应为放热反应，流化床反应器既需要能够耐磨、耐高温，同时还要能快速带走流化床内反应产生的热量，同时，还需要控制流化床反应器内的反应温度稳定，如果流化床反应器内的温度波动较大，会导致流化床反应器运行周期短，合成气产量低等现象，不利于等二甲基二氯硅烷的稳定生产。在现有的技术中，控制流化床反应器的反应温度多采用导热油为降温介质，主要通过控制导热油进入流化床反应器的流量，以此来控制流化床反应器内的反应温度，在此技术下，由于流化床反应器的温度控制与导热油的进床流量和导热油温度有关，在采用控制导热油的流量来控制流化床反应器温度的过程中，其导热油的流量发生变化时导热油的温度、传热系数等都跟随变化，也会存在流化床温度波动较大的可能，其温度波动最大可达±8℃，流化床反应器温度波动越大，会对流化床反应器内的合成反应发生较大的影响，一是极可能导致流化床反应器内的硅铜触体结合发生不可逆损害，对产量有极大影响，导致二甲基二氯硅烷为主的混合单体产量低，二是会加剧流化床反应器内副反应的发生，合成反应过程中的副产物较多，导致二甲基二氯硅烷为主的混合单体的含量下降，根据同行业开车周期的需求，当二甲基二氯硅烷为主的混合单体含量低于80%，就需要对流化床反应器及后续系统进行停车检修，其后期运行检修维护的成本较高。因此，研制开发一种方法合理、容易实施、调温精度高的有机硅单体合成流化床的温度控制方法是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方法合理、容易实施、调温精度高的有机硅单体合成流化床的温度控制方法。

本发明一种有机硅单体合成流化床的温度控制方法,包括以下步骤:

步骤一： 将从反应器的导热油出口排出的高温导热油通过导热油泵引入到排油管内，导热油泵出口的高温导热油流量控制在2000～2020m³/h，导热油泵出口的高温导热油温度控制在280～285℃；

步骤二：在排油管的出口上设置第一三通调温阀，在第一三通调温阀的第一出油口上设置有与反应器的导热油进口连通的第一进油支管，第一进油支管上设置有蒸汽发生器，在第一三通调温阀的第二出油口上设置有与反应器的导热油进口连通的第二进油支管，且将第一三通调温阀进油口的高温导热油温度信号、蒸汽发生器上的锅炉给水温度信号接入到控制模块，并由控制模块控制第一三通调温阀的第一出油口和第二出油口的开合；