[发明专利]气动可调的专用泵体夹具组件

说明书

本发明涉及一种气动可调的专用泵体夹具组件，包括夹具体、锥芯、涨紧块，所述锥芯与涨紧块配合连接后放入夹具体中，所述锥芯连接立式气动分度装置中的气缸，所述涨紧块与锥芯通过气缸的压力变化，达到收缩或者涨紧，从而快速安装或者更换泵体零件。本发明提供的气动可调的专用泵体夹具组件，利用涨紧块与锥芯通过气缸的压力变化，提高零件的装卸速度，利用泵体夹具组件和立式分度头的配合，精确调整加工位置，达到加工精度，能提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种泵体夹具，特别是涉及一种气动可调的专用泵体夹具组件。

背景技术

出于泵体类零件一般多为异形，重量大(铸铁类居多）且所需要加工的部位一般设备使用起来利用率比较低，但又由于泵体类零件为批量大需求大的零件，立式珩磨机对于此类零件有较大的优势，但是单一使用普通夹具，自动化程度太低，拆装不方便，零件定位亦达不到最佳位置，加工时会有撞刀的风险，一旦发生撞刀，会造成设备停机，从而影响加工效率，提高生产成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高装卸工件的速度，提高加工效率且稳定性更好，气动可调的专用泵体夹具组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气动可调的专用泵体夹具组件，包括夹具体、锥芯、涨紧块，所述锥芯与涨紧块配合连接后放入夹具体中，所述锥芯连接立式气动分度装置中的气缸，所述涨紧块与锥芯通过气缸的压力变化，达到收缩或者涨紧，从而快速安装或者更换泵体零件。

所述夹具体的前后两个耳朵上设有箍簧，通过箍簧卡住夹具体，防止涨紧块涨出过快。

进一步,所述锥芯与夹具体之间设有限止锥芯位移的内六角螺钉。

进一步,所述夹具体通过内六角螺钉固定连接立式气动分度装置。

进一步,所述专用泵体夹具组件通过定位销与立式气动分度装置中的立式分度头上的定位孔连接，成为整体，并通过立式气动分度装置中的气缸，实现气动可调的专用泵体夹具组件分度转动，从而实现泵体孔均分三等分，达到所需的加工进度，满足生产要求。

进一步,所述专用泵体夹具组件装入立式气动分度装置中，所述锥芯通过推拉杆经立式气动分度装置的芯部与薄型气缸固定连接。

进一步,所述薄型气缸上安装有节流阀。

进一步,所述立式气动分度装置通过夹具垫板和内六角螺钉定位固定在机床上。

进一步,四个所述专用泵体夹具组件安装在机床工作平台上等分的四个加工位上，提高机床利用效率。

本发明的有益效果是：

本发明提供的气动可调的专用泵体夹具组件，利用涨紧块与锥芯通过气缸的压力变化，提高零件的装卸速度，利用泵体夹具组件和立式分度头的配合，精确调整加工位置，达到加工精度，能提高加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例在珩磨机上安装的结构示意图；

图2是本发明实施例的泵体夹具组件主视图；

图3是图2的右视图;

图4是图2中沿M-M的剖视图;

图5是图3中沿A-A的剖视图;

图6是本发明实施例的夹具体主视图；

图7是图6的右视图;

图8是图6中沿B-B的剖视图;

图9是图7中沿A-A的剖视图;

图10是本发明实施例的泵体夹具总装组件主视图；

图11是图10的左视图;

图12是图11中沿K-K的剖视图。

具体实施方式